目 录
一、工程概况及编制依据·························2 二、施工部署··································15 三、现场安装专项施工方案······················16 四、钢结构油漆涂料施工························35 五、工程质量保证措施··························38 六、施工安全保证措施··························41 七、文明施工保证措施··························42
一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况
工程名称：2#楼工程
建设单位：杭州华元沃德房地产有限公司 设计单位：浙江中设工程设计有限公司 建设地点：杭州·余杭区 工程简介：
本工程为2#7-11层钢柱及钢梁,2#楼的标高为47.98~48.70米。 本工程主钢结构钢板采用Q345B符合《低合金高强度合金钢》（GB/T1591-2008），H型钢H1300×500×20×35(XGZ1),H1340×500×20×35(XGZ2),H1340×700×20×35(XGZ2a),M30锚栓钢材选用Q235B符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定要求。
钢结构涂装:
1、除锈:钢构件表面均进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级达到GB10923中Sa2.5级标准,次构件采用手工除锈。
2、防腐涂层:环氧富锌防锈底漆两道,环氧云铁中间漆一道,环氧富锌面漆二道,总漆膜厚度不低于125μm
3、防火涂料:所有外露钢构件均需涂超薄型防火涂料, 防火涂料施工按二级耐火等级处理,各类构件耐火极限应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的相应要求,钢柱2.5h;钢梁1.5h。
4、下列情况免涂油漆:埋于混凝土中、与混凝土接触面、将焊接的位置、螺栓连接范围内、构件接触面。
连接材料：
（1）手工焊时，Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列焊条；Q235与Q235或Q345钢间焊接应采用E43系列焊条，其性能须符合《碳钢焊条》GB/T5117-2012、《低合金钢焊条》GB/T5118-2012的规定。
焊缝质量等级：梁柱节点及板件拼接等坡口等强焊缝，焊接要求为全熔透坡口焊其焊缝质量等级为一级。
现场焊缝两侧各50㎜安装前暂不涂漆,待现场安装完毕后,再按上述要求补漆。
钢结构的制作、安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001的规定
1.2、工程难点分析
1.2.1本工程难点分析
（1）长构件的分段制作根据构件受力、运输、吊装能力、场地条件等确定；
（2）现场预埋件、安装场地小、四侧混凝土建筑围护；
（3）钢结构整榀件构件起重长度长、构件拼装变截面高度高达到（1300或1600㎜），吊装直接就位，这样以来为如何选择合适的汽车吊、安全措施到位、经济可行的专项施工方案提出了更高的要求。
（4）本工程涉及多专业、多工种施工，现场需要各施工单位密切配合，如土建、钢结构、油漆等，故要合理及时协调，统筹安排均为重要。
（5）本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业安装队及施工管理人员，针对关键部位、进行质量控制。制定详细的质量控制计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。
（6）钢结构构件均在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。
（7）本工程施工地点交叉作业多，工种多，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件制作拼装和结构吊装之间的衔接配合，确保进度、质量、安全三不误。
1.3 、工程施工关键技术
1.3.1钢结构工程制造采用下列成熟技术：
? H型钢梁自动埋弧焊接技术 ? CO2气体保护自动焊技术 ? 焊接收缩补偿量技术
? CO2气体保护单面焊双面成型技术 ? 埋弧自动焊焊接技术 ? 激光划线及测量技术
1.3.2钢结构工程制造质量保证措施：
? 室内制造、现场拼装
? 除湿无尘恒温室内涂装、喷无机富锌漆
? 由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊
1.4 、工程加工制作特点及难点
本工程主体钢结构，钢柱的总长度比较长,需要分段吊装,焊接而成。我们公司技术部通过组织专门技术班子对设计图纸和结合现场情况、承包单位的配合等资料的反复论证，我们认为本工程在制作、运输及安装等方面有以下特点和难点，并针对以下特点难点采取如下措施。 1.4.1.构件节点制作要求精度高。
由于结构本身特殊性，构件势必会产生一些特殊的连接节点，如各种形式的混凝土梁与钢梁柱脚的连接，构件制作的外形尺寸精度要求及难度要求较高，为保证各相邻构件间的角度精确，工厂制作时对此类构件将采用设置专门的胎具保证精度。 1.4.2.厚板的焊接工艺要求复杂
本工程使用的钢板材料厚度为非常用规格（t>20mm），由于厚板有Z向要求且钢板本身的一些常见缺陷，故必须从原材料采购开始，确保材料按业主指定单位采购，同时加强对钢板的各种检验、实验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。 1.4.3.构件尺寸及钻孔加工精度高
本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为现场施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂时构件的加工精度。 1.4.4.构件安装精度要求较高
本工程为大跨度钢结构，钢梁的安装精度及垂直度必须严格控制，避免误差的累积。在安装施工过程中，单节梁的垂直度允许偏差不得大于h/1000，钢梁的定位轴线允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
1.4.5.对于跨度较大的梁安装时，进行预起拱，并清晰编号标识。
1.5 、编制依据
1.5.1编制依据的工程文件
1）工程施工图；
2）实地察看及与本工程有关的其它资料。 1.5.2 编制依据的工厂文件
《质量手册》 《程序文件》 《施工作业指导书》
1.5.3 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 规范编号 GB50009-2012 建筑结构荷载规范 GBJ50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50011-2010 建筑抗震设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50223-2008 建筑工程抗震设防分类标准 GB50661-2011 钢结构焊接规范 JGJ82-2011 YBJ216 GB9286 GB9978 GB699 GB/T700 GB/T706 GB/T707 钢结构高强度螺栓连接技术规程 压型金属板设计施工规程 色漆和清漆、漆膜的划格实验 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 优质碳素结构钢 碳素结构钢 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11345-2007 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规范名称 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T1591~1594 低合金高强度结构钢
钢结构2#楼工程专项施工方案
