6.2.4 正式检查时,下列单位应向检查组进行汇报,
施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、质量概况及主要质量指标隐蔽工程情况、自检和整改情况。
建设单位：设备监造报告、设备制造缺陷的修复及更换情况,设备及图纸、文件的交付情况。
7.检查结果及评价
7.1 该项目经质量监督检查后,由工程质监站提出《质量监督检查报告书》,对检查结果作出评价,对检查中发现的主要问题提出处理意见,并对能否进行试运行作出认定。
7.2 该工程项目的签证工作,由建设单位和施工单位按工程质量验收制度进行。
Ⅲ-2给水泵组(电动、气动)分部试运前
质量监督检查典型大纲
(试行)
l.总则
1.l 为了提高给水泵组安装质量,确保安全可靠运行,特制定本大纲。 1.2 给水泵组监督检查范围包括,
电动给水泵组为：电动机、液力偶合器、给水泵及前置泵; 汽动给水泵组为：汽轮机,给水泵及前置泵。
1.3 本大纲适用于火电工程质量监督站对给水泵组分部试运前的质量监督检查工作(其中小汽轮机还有汽缸扣盖前的监督检查)。
1.4 除进口或引进技术国内生产的泵组,厂家规定不需进行解体者外(厂家承担责任),其余给水泵组均需在安装时进行解体检查。 2.质量监督检查的依据：
2.1《电力工业技术管理法规》(试行);
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇); 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(第四篇汽机篇); 2.4 订货合同及附件规定的技术要求;
2.5 制造厂提供的给水泵组及有关部套的说明书、制造标准、出厂检验报告、质量保证书及其它技术文件;
2.6 制造厂提供的安装手册、技术标准和图纸; 2.7 设计院提供的设计图纸、资料;
2.8 电力部下达的有关技术文件及反事故措施; 2.9 设计、设备的修改签证; 2.10 有关会议纪要、文件。 3.应具备的技术条件： 3.1 小汽轮机
3.1.1 小汽轮机扣盖前监检应具备《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》中规定的技术条件。
3.1.2 小汽机分部试转前监检应具备的技术条件。 3.l.2.1 小汽机安装工作全部结束并经验收签证。 3.1.2.2 小汽机扣盖结束,二次灌浆强度达到要求。 3.1.2.3 小汽机与给水泵对轮找中心结束,并验收签证。 3.2 电动机
3.2.1 电动机定子、转子的电气试验检查结束,并经验收签证。 3.2.2 电机底座支承(台板、垫铁)地脚螺栓安装结束。 3.2.3 电机轴承检修安装结束,并达到验标要求。 3.2.4 电机空气冷却器水压试验及安装结束。
3.2.5 电机与液力偶合器及前置泵对轮找中心结束,经验收签证。 3.2.6 电机基础二次灌浆结束,强度达到设计要求。 3.3 液力偶合器
3.3.1 偶合器底座支承台板、垫铁、地脚螺栓安装结束,并验收签证。 3.3.2 偶合器轴承及传动机构检查结束,达到规范、标准要求。 3.3.3 偶合器控制部件及仪表、保护元件完装完毕。 3.3.4 偶合器油系统设备、管道安装完毕,油质合格。 3.3.5 偶合器基础二次灌浆完毕,强度达到设计要求。 3.4 给水泵及前置泵
3.4.1 泵基座支承垫铁、地脚螺栓安装结束,经验收签证。 3.4.2 泵滑销系统检查结束,并达到规范、标准要求。 3.4.3 泵轴承及推力装置检查结束,验收合格。 3.4.4 泵油封密封水系统安装完毕,符合要求。 3.4.5 热工仪表、保护元件安装结束,符合要求。
3.4.6 给水泵与小汽轮机或液力偶合器、前置泵对轮找中心结束,经验收签证。 3.4.7 给水泵及前置泵基础二次灌浆结束,强度达到设计要求。 4.应提供的技术文件和资料 4.1 小汽机
4.1.1 小汽机扣盖前监检时,应提供的文件和资料见《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》中的有关规定。
4.l.2 小汽机分部试转前监检应提供的文件和资料。 4.1.2.1 小汽机轴瓦检修记录;
4.1.2.2 《汽轮机油系统复装及油清洁度质量监督检查大纲》中有关规定。 4.2 电动机、偶合器、给水泵及前置泵： 4.2.1 设备开箱检查签证;
4.2.2 制造厂出厂检查报告、质保书及安装说明书; 4.2.3 进口设备出国监造报告及签证; 4.2.4 合金钢零部件光谱复查报告;
4.2.5 给水泵组施工作业指导书或施工技术措施; 4.2.6 设备缺陷处理记录; 4.2.7 设计变更通知单; 4.2.8 有关的会议纪要、文件; 4.2.9 验收签证; 4.2.10 安装记录:
4.2.10.1 电动机 ------电机垫铁布置图； ------电机调整垫片记录； ------电机定子电气试验记录； ------电机转子电气试验记录；
------电机轴承安装记录； ------电机风扇、风挡间隙记录； ------空气冷却器水压试验记录；
------电机与液力偶合器及前置泵对轮找中心记录； 4.2.10.2 液力偶合器 ------偶合器垫铁布置图； ------偶合器箱体中分面水平记录； ------偶合器轴承及传动机构检修记录； ------勺管及控制器检修记录； 4.2.10.3 给水泵及前置泵 ------垫铁布置图； ------轴承安装记录； ------抬轴记录； ------串轴测量记录；
------滑销间隙记录；
------给水泵与小汽机或液力偶合器找中心记录； 5.检查内容和要求
5.1 小汽机扣盖前监检应满足《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》中的有关要求。
5.2 本大纲要求必须具备的技术条件已具备。
5.3 本项目的质保体系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量住处能否及时反馈。三级验收签证是否符合验收制度。
施工技术措施或作业指导书的内容，是否符合现行的技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。
技术文件及验收签证书齐全，原始记录详细真实，能如实反映本项目施工质量水平和存在的问题。
抽查施工过程中使用的计量工器具，是否按规定经过计量检定且在有效期内。 5.4 实施文明施工，保证工艺质量，设备保管良好，摆放整齐有序，施工现场整洁，道路畅通，安全、消防设施齐全，照明充足。
5.5 应完成的项目已全部完成，检查中发现的问题已处理，整改完毕。
5.6 重点对给水泵组的垫铁接触、滑销间隙、轴瓦紧力、间隙及对轮中心、晃动等进行抽查、抽测。 6.检查步骤和方式
6.1 检查步骤分两个阶段进行 6.1.1 自检阶段
由施工单位根据大纲进行自检,对本阶段发现的问题要整改完毕,各项工作基本符合大纲要求后,向工程质监站提出正式检查的申请报告。 6.1.2 正式检查阶段
由工程质监站组织专业检查组,对该项目进行检查,并对其质量提出评价和整改意见。 6.2 检查方式
6.2.1 根据专业对口的原则,一般分为施工质量检查组和质保资料检查组。
6.2.2 检查方式,采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等,施工单位应认真配合并提供方便。
6.2.3 施工建设单位应按本大纲的要求,将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其他技术文件准备好,以供检查人员根据工作需要查阅。
6.2.4 正式检查时,下列单位应向检查组进行汇报。
施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、质量概况及主要质量指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。
建设单位：设备监造报告、设备制造缺陷的修复及更换情况,设备及图纸、文件的交付情况。
7. 检查结果及评价
7.1 该项目经质量监督检查后,由工程质监站提出《质量监督检查报告书》,对检查结果作出评价,对检查中发现的主要问题提出处理意见,并对下一步能否连续进行施工作出认定。
7.2 该工程项目的签证工作,由建设单位和施工单位按工程质量验收制度进行。
Ⅲ-3汽机凝汽器管系安装
质量监督检查典型大纲
(试行)
1.总则
1.1 为保证凝汽器管系安装质量,特制定本大纲。
1.2 本大纲适用于火电建设工程质监站对凝汽器管系组装,包括铜管胀管和钛管焊接的质量监督检查工作。
1.3 管系的组装检查包括凝汽器穿管前后,铜管胀管和钛管焊接后检查两部分。 2.质量监督检查的依据
2.1《电力工业技术管理法规》(试行);
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇); 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇); 2.4 钛管安装的技术要求及规范; 2.5《钛材管板焊接技术规程》; 2.6 订货合同及附件规定的技术要求;
2.7 制造厂提供的凝汽揭说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和其他技术文件; 2.8 部下达的有关技术文件和反事故措施;
2.9 设计、设备的修改签证、附加.说明或会谈纪要、文件;
2.10 进口设备以该设备合同的有关规定、标准七规范和技术资料不准,合同中无规定或规定不明确的参照国内有关规范和标准执行。 3.应具备的技术条件：
3.1 凝汽器穿管前应具备的技术条件
3.1.1 凝汽器壳体组装完成,壳体管道接口孔洞开完,渗油试验合格。
3.1.2 凝汽器壳体内部拉筋、导板、管件、隔板、管板组装焊接完毕,其位置、尺寸符合厂家图纸要求。
3.1.3 管板的管孔打磨完毕,其光洁度、尺寸符合规范要求。 3.1.4 对于弹簧支承的凝汽器。弹簧压缩试验完。
3.1.5 对于刚性支承的凝汽器，波形节气密(或水压)试验完。 3.1.6 凝汽器壳体内部彻底清扫、顶部妥善封闭。
3.1.7 对于钛管或钛管板凝汽器,穿管前管孔还应除去油污,并保证清洁。 3.1.8 管子抽样检验符合规定。
3.1.9 穿管前管子的压扁、扩张等工艺性能试验完毕且合格。 3.1.10 凝汽器管胀接前的试胀工作作已经进行且合格。
3.1.11 凝汽器钛管与钛板焊前应将管头清理干净,无灰尘、油污。 3.l.12 凝汽器胀管或钛管焊接前,穿管、割管应符合“验标”要求。 3.1.13 参加钛管施工人员和焊工应经过专门培训并考试合格。 3.2 凝汽器胀管或钛管焊接后应具备的技术条件。 3.2.1 凝汽器铜管胀接完毕,并按图纸要求翻边。 3.2.2 钛材凝汽器焊接后,焊口进行渗透液检查合格。 3.2.3 凝汽器汽测灌水试验无渗漏。 4.应提供的技术文件和资料
4.1 凝汽器穿、胀管或钦管焊接前应提供, 4.1.1 凝汽器管子出厂材质证明书和合格证; 4.1.2 穿管前管子涡流探伤或水压试验报告; 4.1.3 凝汽器管子应力试验报告; 4.1.4 凝汽器管子的压扁试验报告; 4.1.5 凝汽器管子的扩张试验报告; 4.1.6 穿管前分段验收记录和签证; 4.1.7 弹簧压缩试验报告； 4.1.8 波形节气密或水压试验签证; 4.1.9 钛管凝汽器焊接技术措施;
4.l.10 凝汽器组合安装作业指导书或技术措施。 4.2 凝汽器胀管或钛管焊接后应提供： 4.2.1 凝汽器胀管质量检查记录; 4.2.2 钛管凝汽器焊后渗透检验记录; 4.2.3 凝汽器汽侧灌水试验记录;
4.2.4 不同材质、璧厚和不同批量的管子管板分布图; 4.2.5 有残佘应力管子的热处理记录; 4.2.6 缺陷修补记录及签证。 5.检查内容和要求
5.1 穿、胀管前检查的内容和要求,
5.1.1 凝汽器穿、胀管前必须具备的条件已具备,应提供的技术文件、资料、记录完整、齐全、正确可信。
5.1.2 质量保证体系完善、质量管理工作开展正常、严格遵守规范、规程、标准和技术管理制度,推行三级质量验收,验收签证齐全、质量合格。计量管理工作正常开展,测量器具在检验有效期内。
5.1.3 实施文朋施工,施工措施细致,能正确反映该施工项目的工艺流程,设备保养良好,堆放整齐有序。施工场地清洁,道路畅通,安全设施齐全,照明良好。
5.1.4 凝汽器穿管前的工作全部完成,检查中发现折问题已处理或已落实整改措施。 5.1.5 抽查管子残余应力和管子管头处理质量。 5.2 凝汽器胀管或钛管焊接后检查的内容和要求：
5.2.1 凝汽器胀管或钛管焊接后应具备的技术条件已经具备,应做的试验项目全部进行
《火电工程质量监督站质量监督检查大纲》1
