《火电工程质量监督站质量监督检查大纲》1 

员根据工作需要查阅。

6.2.4 正式检查时,下例单位应向检查组进行汇报

施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。

建设单位：设备监造及安全性能检验情况、设备制造缺陷的修复及更换情况,设备及图纸、文件的交付情况。 7.检查结果及评价

7.1 该项目经质量监督检查后,由工程质监站提出《质量监督检查报告书》,对检查结果作出评价,对检查中发现的主要问题提出处理意见,并对下一步能否继续进行施工作出认定。

7.2 该工程项目的签证工作,由建设单位和施工单位按工程质量验收制度进行。

Ⅱ-3锅炉制粉系统分部试运前

质量监督检查典型大纲

(试行)

1.总则

1.1 为了提高锅炉制粉系统的安装质量,确保投产后安全可靠运行,特制定本大纲。 1.2 本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉制粉系统安装工程分部试运前的质量监督检查工作。 2.质量监督检查的依据

2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主。包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸、资料等。

2.2 国外制造的设备,一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行;国外有些规定与国情出入较大时,应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。 2.3 国内主要依据的规程、制度、规范和标准(现行版). 2.3.1《电力工业锅炉监察规程》; 2.3.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;

2.3.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇); 2.3.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、加工配制篇、焊接工程篇); 2.3.5《焊工技术考核规程》;

2.3.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》; 2.3.7《电力建设施工技术管理制度》; 2.3.8 国家和上级颁发的有关技术文件。 3. 应具备的技术条件

制粉系统安装完毕,具备分部试运条件。 4 .应提供的技术文件和资料

4.1 依据中有关制粉系统的规程、规范; 4.2 制粉系统所属设备资料、设计变更文件; 4.3 自检中发现问题的处理情况,验评记录和签证; 4.4 制造厂家出厂合格证书、设备图纸、技术文件等; 4.5 施工技术措施或作业指导书; 4.6 设计院图纸、技术文件。

5. 检查内容和要求

5.1 检查制粉系统所属.设备及管道的安装工艺质量 5.1.1 磨煤机

A、钢球磨煤机安装质量检查

抽查钢球磨煤机基础划线情况抽查主轴承的台板、球面座、球面瓦、主轴乌金瓦的质量;检查齿圈(大齿轮)的拼装质量;抽查罐体、齿圈(大齿轮)、传动机、减速机、电动机衬板(钢甲)、出入口管头、油站、冷却水系统等的安装质量是否达到标准。各轴瓦两侧的油隙是否开好。

在钢球磨煤机安装质量检查中,重点检查主轴乌金瓦的安装质量、大小齿轮的啮合质量、衬板(钢甲)的安装质量。

B、风扇式磨煤机安装质量检查 1.检查基础情况,各地脚螺栓是否拧紧; 2.检查找正是否符合标准;

3.检查轴承两则的油隙是否开了,轴承的各部间隙是否符合要求; 4.检查竖井、机壳的耐磨衬板安装是否牢固平整; 5.检查转子与机壳轴向、径向间隙是否符合图纸要求; 6.检查煤粉分离器、锁气器开关是否灵活、符合图纸要求;

7.检查油系统的安装情况,整个系统严密不漏油,滤网清理干净,冷油器水压试验合格。 C、E型中速磨煤机

1.底板及机座安装质量是否符合标准; 2.找正情况;

3.磨环弧槽是否符合图纸要求; 4.传动部分是否符合图纸要求;

5.上、下框架安装应符合设备技术文件规定; 6.下磨环的安装质量是否符合图纸要求; 7.加压装置的安装质量; 8.粗粉分离器符合图纸的要求; 9.液压管路安装应不泄漏、美观; 10.磨内清理干净无杂物、无积水。

D、RP(HP)型中速磨煤机及MPS(ZGM)中速磨煤机的安装质量检查 l.磨煤机基础检查,检查底座板等安装情况;

2.磨煤机联轴器,检查联轴器的找正,应符合要求,是否加油;

3.蜗轮和蜗杆啮合情况检查,对不符合标准的要进行调整,直至符合标准;

4.磨煤机侧基体的检查,各衬板是否牢固,刮板间隙是否符合设备技术文件规定,刮板装置是否牢固;

5.磨碗衬板、风罩衬板等是否牢固; 6.磨辊套的安装质量,转动灵活,已锁紧;

7.检查三个辊子与碗衬板的间隙,风环间隙、轴颈头的间隙是否符合设备文件规定。三个辊子与碗衬板的间隙应相同;风环间隙应相同,三个轴颈间隙应相同。以上间隙不符合设备规定值时,应重新调整;

8.检查分离器折向门的挡板安装质量,开关应灵活、开度应一致且与角度指示相吻合; 9.检查多出口排出阀的安装质量,开关应灵活,固定牢固、动作正常;

10.磨煤机液压站油箱应清理干净,系统安装前后进行冲洗,加载、卸荷正常、不连续打

压,液压站及系统密封良好不漏油;

11.润滑油系统内部干净,冷却器在安装前要按设备文件、规定进行水压试验,润滑油系统不漏油,工作压力正常;

12.密封风系统的管道、阀门不漏气,阀门工作正常; 13.石子煤排放系统工作正常,不易发生堵塞; 14.磨煤机人孔、法兰密封良好不漏; 15.灭火系统能正常投入;

16.磨煤机热风闸板门开关灵活,且标示正确清晰; 17.磨煤机一次风闸板门开关灵活、且标示正确清晰; 18.中速磨煤机的起落装置能正常工作。 5.l.2 检查排粉机的安装质量 ①基础检查及地脚螺栓的检查; ②检查找正情况是否符合设备文件规定; ③检查轴承各部间隙是否符合规程规定; ④壳体安装质量符合标准,壳体应严密。

5.1.3 检查粗粉分离器组装质量,是否符合设备图纸要求,不得有严重变形,焊缝要饱满,不得有漏焊现象,调整挡板开关灵活并能锁住,保温符合技术要求。

5.1.4 检查细粉分离器的组装质量,是否符合设备图纸要求,不得有严重变形,不得有漏焊,内部支撑要牢固。

5.1.5 检查原煤仓的安装质量,是否按图纸施工,不漏焊、不堵煤、内壁光滑。 5.1.6 检查粉仓是否按设计图纸和有关规定进行施工,砼是否符合标准,内壁应光滑,不存在积粉的死角,密封性能良好,粉位测量装置布局合理,粉位标定正确,操作方便灵活,达到规定标准,检查孔严密不漏风,灭火系统设计合理,安装达到设计要求。做好保温工作,防止结露积粉。

5.1.7 检查螺旋输粉机槽体,螺旋轴安装质量要符合设计要求,密封良好,保温符合规定要求。检查给粉机的安装质量,机身要水平,入口插板门开关灵活,有开度指示;叶轮转动灵活且不发生自流现象;蜗轮蜗杆啮合正常,不漏油。

5.1.8 检查给煤机的安装质量,变速箱工作正常不漏油。刮板(皮带)与壳体的间隙正常。链条(皮带)不跑偏,无磨擦声、密封良好。振动给煤机的给煤槽与振动器的联接应牢固,振动器初调符合设计要求。

5.1.9 制粉系统所属设备的防爆装置符合规程规定,不得错用材质、严密不漏、方向正确。

5.l.10 制粉系统所属设备及系统的所有检查孔要严密。

5.1.11 检查制.粉系统所属设备的锁气器各挡板开关灵活,密封良好、指示正确。 5.1.12 制粉系统的所属设备及系统内部应清理干净,无杂物和积水。

5.1.13 检查原煤、制粉系统管道、伸缩节、支吊架的安装质量,应符合设计及有关规定的要求,保温应做好。

5.1.14 检查制粉系统所属设备的梯子、平台、栏杆,应完整齐全,且符合标准规定。 5.2 检查质量管理、施工技术文件

5.2.1 检查质量管理,本项目的质保体系是否完善,能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证符合验收制度,切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。

5.2.2 施工技术措施或作业指导书的内容,必须符合现行的技术标准、规程、规范及设

计图纸的要求。

5.2.3 技术文件及验收签证韦齐全,原始记录详细真实,能如实反映本项目施工质量水平和存在的问题。

5.2.4 抽查施工过程中使用的计量工器具,是否按规定经过质量检定且在有效期内。 6.检查步骤和方式

6.l 检查步骤分两个阶段进行 6.1.1 自检阶段

由施工单位根据大纲进行自检,对本阶段发现的问题要整改完毕,各项工作基本符合大纲要求后,向工程质监站提出正式检查的申请报告。 6.1.2 正式检查阶段

由工程质监站组织专业检查组,对该项目进行检查,并对其质量提出评价和整改意见。 6.2 检查方式

6.2.l 根据专业对口的原则,—般分为施工质量检查组和质保资料检查组。

6.2.2 检查方式,采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等,施工单位应认真配合并提供方便。

6.2.3 施工和建设单位应按本大纲的要求,将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其他技术文件准备好,以供检查人员根据工作需要查阅。

6.2.4 正式检查时,下列单位应向检查组进行汇报：

施工单位,该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。

建设单位：设备制造缺陷的修复及更换情况，设备及图纸、文件的交付情况。 7. 检查结果及评价

7.1 该项目经质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告书》对检查结果作出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否继续进行施工作出认定。

7.2 该工程项目的签证工作 ，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度进行。

Ⅱ-4锅炉回转式空气预热器分部试运前

质量监督检查典型大纲

(试行)

1.总则

1.1 为了提高锅炉回转式空气预热器的安装质量,确保投产后安全可靠运行,特制定本大纲。

1.2 本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉回转式空气预热器安装工程分部试运前的质量监督检查。 2.质量监督检查的依据

2.1 国内制造设备以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主,包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表等。

2.2 国外制造设备一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内的有关规定执行。

2.3 国内主要依据的规程、制度、规范和标准(现行版).

2.3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇);

2.3.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、焊接工程篇、调整试运篇); 2.3.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》; 2.3.4《电力建设工程施工技术管理制度》; 2.3.5 国家和上级颁发的有关技术文件。 3.应具备的技术条件

回转式空气预热器设备及系统安装完毕,具备分部试运条件。 4.应提供的技术文件和资料 4.1 检查依据中的有关文件资料;

4.2 设备制造厂家的产品质量合格证、产品安装使用说明书; 4.3 设备的图纸资料;

4.4 施工技术措施(或作业指导书); 4.5 安装记录、验评记录及签证; 4.6 设计变更资料; 4.7 油质化验报告。 5.检查内容和要求

5.1 检查风罩回转空气预热器设备及系统的安装工艺质量

5.1.1 检查定子安装质量,定子端面平面度、外径椭圆度、水平度,应符合设备技术条件、规范和验标的规定。

5.1.2 检查转子安装质量,转子主轴相对定子垂直度应符合设备技术文件、规范和验标的规定,上、下风罩应同步。

5.1.3 检查传动围带安装质量,传动围带径向、轴向晃度、围带圆销与齿轮啮合接触面稞应符合设备技术文件规定。

5.l.4 检查密封装置及调整装置安装质量,颈部密封径向跳动,密封筒与长环座间隙,密封板与定子端面间隙应符合设备技术文件要求。

5.1.5 检查传热元件安装质量,传热元件装入扇形仓内不得松动,内部清洁无杂物。 5.1.6 检查润滑油系统安装质量,应符合设备技术文件要求,温度测点可靠正确,油质化验合格。

5.1.7 清洗系统、灭火消防系统安装应符合设计图纸要求。 5.2 检查受热面回转空气预热器设备及系统的安装工艺质量 5.2.1 检查上、下梁的水平度,应符合设备技术文件要求。

5.2.2 检查上、下端的扇形密封板的平面度,应符合设备技术文件要求。 5.2.3 检查转子安装的垂直度、转子与外壳的同心度,应符合设备技术文件要求。 5.2.4 检查受热面传热元件的安装质量,内部清洁无杂物。

5.2.5 检查轴向、径向和围界密封的质量,在冷态时以上各间隙应调整到设备技术文件规定的数值范围内,各密封片的安装方向正确。

5.2.6 检查中心隔热层的质量,中心筒的隔热层必须符合设备技术文件的规定。 5.2.7 检查扇形板提升装置的安装质量,上、下提升自如,无卡死现象,密封间隙调整达到设备技术文件的规定。

5.2.8 检查润滑油系统安装质量,应符合设备技术文件要求,温度测点可靠正确-,油质化验合格。

5.2.9 检查传动围带安装质量,传动围带径向、轴向跳动,圆柱销与齿轮啮合接触面积应符合设备技术文件的规定。

5.2.10 壳体人孔门是否密封良好,壳体是否有漏焊现象。