Q/GATZ001—2016
表A.1 外饰件金属类外观检验规范
序号 1
检验类别
检验项目
检验标准
检验方法
2
Φ50mm以下的产品可允许有2个长≤0.3mm宽≤0.2mm的划伤，
目视/
划伤/擦伤 无手感；Φ50mm以上的产品可允许有2个长≤0.5mm宽≤0.3mm
菲林尺产品
的划伤，间距≥25mm，深度无手感；
伤害
凹点：Φ50mm以下的产品可允许有1个直径≤0.2mm的凹点；
程度
Φ50mm以上的产品可允许有2个直径≤0.3mm的凹点，间距目视/
碰伤/压伤
≥10mm； 菲林尺凸点：不允许有 环境缺陷
杂点/麻点/颗粒 毛屑 气泡 变形 水波纹 色差
同划伤/擦伤
罩光油产品不允许有；其他产品同划伤标准
目视/菲林尺目视/菲林尺
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Φ50mm以下的产品可允许有1个≤0.2mm的气泡； 目视/Φ50mm以上的产品可允许有2个≤0.3mm的气泡，间距≥25mm 菲林尺平面度变形≤1mm；圆度变形≤±0.5mm 滴胶不允许有水波纹
卡尺 目视
对照客户确认样品，要求颜色深浅一致，无明显差异/△E≤1，目视/黑色或金属油漆△E≤2 色差仪
目视/
菲林尺目视 目视 目视 目视 目视 目视/菲林尺目视/菲林尺目视
积油/少油 不允许有 工 艺 缺 陷
流平不到位 漏光 手印 锯齿
不允许有 不允许有 不允许有 不允许有
毛刺/毛边 不允许有 偏位 大小边 桔皮
不能超过0.3mm 单边不超过0.25mm 不允许有
表A.1 （续）
Q/GATZ001—2016
序号 18
检验类别 工艺 缺陷
检验项目
字体模糊 不允许有
检验标准
检验方法 目视
注1：以上外观缺陷检验规范的只适用于非Logo面，Logo面不允许有任何缺陷；
注2：外观检测条件：正常检验条件:距2米日光灯（80W）下或正常自然光下，目距30cm，产品面与视角成45度，产品旋转一周；
注3：特别客户（例浙江万丰），按客户特殊要求来。
表A.2 外饰件金属类尺寸、性能检验规范
序号
检 验 检验项 类 别 尺寸
目 尺寸 推拉力测试 盐雾试验
标准出处 GB/T14486-2008 ---
检验标准
目标要求
依图纸要求或客户要求
匀速的力推/拉试样，力大于12kg.f为合格
喷涂产品满足盐雾试验NSS 240H，表面按照GB/T6461-
3
GB/T10125
2002 评级8级以上为合格；
其他要求满足盐雾试验CASS 36H，表面按照GB/T6461- 2002 评级8级以上为合格
附着力 涂层厚度
GB/T9286-1998 GB/T1764
要求附着力不低于1级：划痕焦点处涂层脱落率≤5% 印刷：印刷层≥14um；面漆层≥45um
将无尘布包于500g的砝码上部，共三层；将99.7%的酒精
耐酒精 ---
滴于无尘布上完全浸湿；拿取砝码，以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次；无掉漆、无褪色为合格。
耐色牢度 耐候性
环保性能
ROHS检测
--- GB/T14522-2008 GB/T30512-2014
在额定功率30W 紫外线UV照射波长规格为340nm的条件
常温耐黄
下的密闭试验箱内照射24h，表面无明显变色、龟裂现象 变试验箱暴晒两年或使用3年后涂层仍完整，表面不起泡、不粉化、耐黄变试不开裂，失光率≤60%
的质量百分数≤0.1%，镉的质量百分数≤0.01%
验箱 测
铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）第三方检
百格刀 涂层测厚仪 盐雾机 检验方法
1 2
卡尺 推拉力计
4 5
6
物
理 性 能 、 可 靠 性 能
7 8 9
注1: 以上试验的标准环境，参考GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》； 注2: 性能包含物理性能、可靠性能、环保性能； 注3：特别客户（例浙江万丰），按客户特殊要求来。
4.3.2 外饰件塑胶类外观、性能检验标准
Q/GATZ001—2016
外饰件塑胶类外观检验标准见表B.1，塑胶类尺寸、性能检验标准见表B.2。
表B.1 外饰件塑胶类外观检验规范
序号
检验类别
检验项目
检验标准
检验方法
1
2
A面：Φ50mm以下的产品可允许有2个长≤0.3mm宽≤0.2mm的划伤，无手感；Φ50mm以上的产品可允许有2个长≤0.5mm宽≤0.3mm的划伤，间距≥25mm，深度无手感；
划伤/擦伤 B面：Φ50mm以下的产品可允许有2个长≤0.5mm宽≤0.3mm的
产品
划伤，无手感；Φ50mm以上的产品可允许有2个长≤1mm宽≤
伤害
0.5mm的刮伤，间距≥25mm，深度无手感；
程度
其他面不做要求
凹点：Φ50mm以下的产品可允许有1个直径≤0.2mm的凹点；Φ50mm以上的产品可允许有2个直径≤0.3mm的凹点，间距
碰伤/压伤
≥10mm；
凸点：不允许有 环 境 缺 陷
杂点/麻点/颗粒 毛屑 气泡 变形 水波纹 色差
工 艺 缺 陷
同划伤/擦伤
罩光油产品不允许有；其他产品同划伤标准
目视/菲林尺
目视/菲林尺目视/菲林尺目视/菲林尺
3 4 5 6 7 8 9
10 11
Φ50mm以下的产品可允许有1个≤0.2mm的气泡； 目视/Φ50mm以上的产品可允许有2个≤0.3mm的气泡，间距≥25mm 菲林尺平面度变形≤1mm；圆度变形≤±0.5mm 电镀有轻微可接受
卡尺 目视
对照客户确认样品，要求颜色深浅一致，无明显差异/△E≤1，目视/黑色或金属油漆△E≤2 色差仪
目视/
菲林尺目视/手感 目视 目视/菲林尺目视 目视
积油/少油 A面不允许；B面有流挂不行，非外观面可允许直径≤5mm 气纹/ 结合线 咬底
A面不允许存在此现象；B面正常检验看不到，反光能看到但是深度无手感的结合线或者气纹允许存在 不允许有
12 13 14
发白/发黄 正面不允许发白/黄，只允许边缘发白宽≤0.3mm,长≤50mm 漏光/漏镀 不允许有 手印
不允许有
表B.1 （续）
Q/GATZ001—2016
序号 15 16
检验类别 工艺 缺陷
检验项目 桔皮 毛刺/毛边
不允许有 不允许有
检验标准
检验方法 目视 目视
注1：以上外观缺陷检验规范的只适用于非Logo面，Logo面不允许有任何缺陷；
注2：外观检测条件：正常检验条件:距2米日光灯（80W）下或正常自然光下，目距30cm，产品面与视角成45度，产品旋转一周；
注3：特别客户（例浙江万丰），按客户特殊要求来。
表B.2 外饰件塑胶类尺寸、性能检验规范
序号
检 验 检验项 类 别 尺寸
目 尺寸
标准出处 GB/T14486-2008
检验标准
目标要求
依图纸要求或客户要求
(90±2)℃/24h。要求试验后样件不变脆，也不允许形状，颜色和表面出现有损坏功能的变化。
(40±1)℃/24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹及其它的缺陷 零件在（-40±3）℃的低温箱内保持1h，在常温下放置
4
物
5 6
理 性 能 、 可
7
靠 性 能
8
硬度测试 附着力 镀层厚度
GB/T6739-2006 GB/T9286-1998 GB/T4955-2005
盐雾试验
GB/T10125
推拉力测试 拆卸试验
--- ---
冷热交变循环
---
0.5h后，放在（85℃±3）℃的高温箱内放置1h，循环4次，每个完成的循环之后检查零件不超过5分钟，试验后，零件的各镀层不得出现开裂、变形、发粘 匀速的力推/拉试样，力大于12kg.f为合格
将试样在实配车轮上，人工连续装配拆卸，10次后装饰盖无破裂，推拉力大于8Kg*f为合格
喷涂产品满足盐雾试验NSS 240H，表面按照GB/T6461- 2002 评级8级以上为合格；
其他要求满足盐雾试验CASS 36H，表面按照GB/T6461- 2002 评级8级以上为合格 要求产品表面无明显划痕 电镀刀用割锯刀，无起皮；
其他要求附着力不低于1级：划痕焦点处涂层脱落率≤5%。
厚度要求：铜层≥20μm，镍层≥10μm，铬层≥0.3μm，镀层总厚度≥30μm
膜厚测试仪 百格刀 硬度计 盐雾机 推拉力计推拉力计恒温恒湿箱 检验方法卡尺 高温箱 低温箱
1 2 3
耐高温 --- 耐低温 ---
9
10
表B.2 （续）
Q/GATZ001—2016
序号 11
检 验 检验项 类 别
目 微孔密物
度 涂层厚度 耐色牢度 耐候性耐落球冲击
环保性能
检验标准
标准出处 GB/T12600-2005 GB/T 1764
少100孔/平方毫米
涂装：底漆层≥15um；面漆层≥40um；总厚度≥55um 印刷：印刷层≥14um
在额定功率30W 紫外线UV照射波长规格为340nm的条
--- GB/T14522-2008 --- GB/T30512-2014
件下的密闭试验箱内照射24h，表面无明显变色、龟裂现象
暴晒两年或使用3年后涂层仍完整，表面不起泡、不粉化、不开裂，失光率≤60%
将半径为25mm，重0.5kg的钢球从0.4mm的高度自然落下打在试样正中位置，试样无裂纹、破损现象为合格 的质量百分数≤0.1%，镉的质量百分数≤0.01%
目标要求
用铜沉积预处理方法确认时微孔铬表层微孔数,出现至
检验方法显微镜 涂层测厚仪 常温耐黄变试验箱耐黄变试验箱 落球冲击试验架 测
12
理 性 能 、 可 靠 性 能
13
14 15 16
ROHS检测
铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）第三方检
注1: 以上试验的标准环境，参考GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》； 注2: 性能包含物理性能、可靠性能、环保性能； 注3：特别客户（例浙江万丰），按客户特殊要求来。
_________________________________
Q_GATZ001-2016汽车外饰件企业标准
