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活塞式空气压缩机安全操作规程
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2024年6月30日发布 2024年6月30日实施 编制： 审核： 批准：
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1. 目的：为确保空气压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免在生产中出现突发问题，特制定本规范。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。 2. 范围：本标准适用于活塞式空压机的使用、维护保养。 3. 适应范围：吹瓶机操作人员 4. 操作内容： 4.1启动前检查与准备
4.1.1检查设备是否已清洁；检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。 1.1.2检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡；检查油箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。
1.1.3运行前用手动转动空气压缩机皮带轮2-3圈，手感电机和主机是否被卡住和有异响；检查电机皮带松紧度是否适当。此时严禁向空压机送电。 1.1.4检查排气管路是否畅通，避免 后空气压力迅速提高造成憋压。
1.1.5打开油气桶底部的泄油阀，将其中的冷凝水排出，一旦有油漏出，立即关闭泄油阀。
1.1.6打开贮气罐上输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约3分钟，若无异常现象，贮气罐内压力会逐渐升高。 4.2空压机启动与停机及运转时的检查
4.2.1启动空压机前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。 4.3自动运行
4.3.1控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，若一切正常3秒后即可开机运行。 4.3.2自动气调运行与开机：按下“开”键启动按钮，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行
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一段时间后，吸气阀打开，开始负荷运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示倒计时间。在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。
4.3.4气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久停车后，自动转换到电调方式运行。电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。 4.4手动运行
4.4.1手动电调运行与停机：在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。显示屏显示“手动电调运行”，空气压缩机控制系统进入“手动电调运行”状态，当压力达到设定值时，吸气阀关闭。延时一段时间后，电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90秒后才能重新启动。虽然在30分钟内连续3次电调停机，但不能自动转换为气调运行状态。 4.4.2手动气调运行与停机：在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。 显示屏显示“手动气调运行”，空气压缩机控制系统进入“手动气调运行”状态，按“开“键开始启动，空压机电机运转，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，空压机空载运行。
4.4.3风扇控制：在主电机运行条件下控制器排气温度85℃时，控制风机启动运行，在排气温度过低75℃时风机停止。 4.5注意事项
4.5.1空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75-85℃之间。
4.5.2空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。 4.5.3检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。
4.5.4运行中随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。
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4.5.5若发现有异常声音、异常震动或漏油等现象，应立即按“紧急停止“钮停机检查。 4.5.6运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。 4.5.7在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机10分钟后观察油位，不足应立即补充润滑油。
4.5.8加注润滑油时严禁混用不同牌号或指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。 4.5.9补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。
4.5.10空压系统运行中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。
4.5.11非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后，方可送电运行。
4.5.12气调与电调的区别：活塞压缩机用气调,即通过气压控制开停机,轴流压缩机、离心压缩机等大多采用电调，或气、电调兼用的控制系统，通过变频器控制压缩速度以适应随即变化的用气情况达到节电目的。简单说,气调--气压控制开停机。电调--通过流量控制开停机。
4.6维护保养与检修：通过维护保养，能全面掌握设备的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善设备的工作条件。
4.6.1每天须对不锈钢贮罐、主管路过滤器（T），微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。
4.6.2油过滤器：首次磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。 4.6.3防尘网的清洁：每星期清洁2-3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。 4.6.4空气过滤器滤芯：每500-1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命。
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4.6.5油分离器滤芯：滤芯的最长寿命为3000小时，到期（或定期）必须更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大关系。 4.6.6油细分离器回油过滤器：每1000-1500小时清洁一次，检查节流小孔，根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。
4.6.7主管路过滤器（T），微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）工作1000小时候，须立即更换。 4.6.8冷冻干燥机
4.6.8.1自动排水器每月卸下清洗一次。 4.6.8.2每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。
4.6.9用喷枪喷气清理空压机系统中的配电箱及线路板。
4.6.10每4000-12000小时更换一次空气压缩机电机皮带，每次应全部更换；新机在第一次运行30-40小时候须检查皮带的松紧度。若有松动须立即进行调整。以后每1500小时检查或调整一次。
4.6.11空气压缩机在第一次运行500小时，要全部更换润滑油，重新加入回转式压缩机超级润滑油；以后每2000-4000小时更换一次。
4.6.12空气压缩机电机在运行2500小时左右，需补充或更换电机轴承润滑油脂。电机在运行过程中发现轴承异常或润滑脂变质，应立即更换轴承和润滑脂。 4.6.13每半年对设备进行一次二级维护，每一年对设备进行一次三级维护。 4.6.14勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。 4.6.15勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。
4.6.16勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。 4.7清洁
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