第三节截污井、截流井等施工技术方案
本工程部分截污井及截流井均采用钢筋混凝土井，主体采用C25的混凝土，抗渗等级为S6。
1.施工准备
1.1施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件；
（3）在井体的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；
（4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
1.2施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
2.基坑围护
井体开挖施工，基坑支护采用钢板桩结合集水坑降水的措施。 2.1本工程地下水位较高，沟槽排水采用在沟槽两侧挖排水沟，在沟槽两端及靠近窨井位置设集水坑，用水泵排水。
2.2钢板桩施工
2.2.1钢板桩施工前准备工作：
1）对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好。 2）在基坑边轴线外2米处挖钢板桩打设沟槽，深1米，宽1.5米。
3）对进场的钢板桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用，弯曲变形的钢板桩用油压千斤顶或火崐烘的方法矫
正。正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。
4）桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈。 5） 甲方提供施工处无障碍物证明。 2.2.2钢板桩打设：
1）打设机械选用柴油打桩机。
2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪或目测加以控制。
3）打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。
2.3土方开挖
土方开挖因现场无场地堆放泥土，土方全部用汽车外运。机械大开挖的泥面标高应符合设计要求，机械不能挖到的地方采用人工挖土，并由挖土机挖走。土方挖至设计标高后进行基础垫层施工。
3.钢筋工程
本工程钢筋采用现场制作。有关人员根据配料员成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉、掌握施工图要求，并按施工图对照配料单对钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据施工员技术交底要求及施工验收规范进行绑扎，完工后通过自检合格交项目部质量员复核无误后与监理工程师进行隐蔽工程验收，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下一道工序的操作。
3.1原材料质量控制
（1）本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。采用的原材料一定是按公司质量体系程序文件规定经过评定的合格分承包方(供应商)的产品，即国家定点的正规生产厂家的合格产品，且必定具有符合要求的出厂合格证书。
（2）所有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性
能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（4）钢筋制作加工的对焊接头和机械接头以及安装施工的电弧焊接头必须按规定进行抽样检验和试验，合格后再投入使用。
（5）按规定认真进行隐蔽工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规范要求后再进行砼的浇筑施工。
3.2主要施工方法
（1）底板钢筋采用绑扎接头，外壁竖向筋采用通长设置，不设接头。
（2）本工程结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置50％错开，钢筋连接部位、连接方式及连接长度必须满足设计和规范要求。
（3）钢筋绑扎的配合主要指与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另—方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎梁时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎及垫块设置均已完成后梁侧模方可封模。另必须重视留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证板、砼壁钢筋保护层厚度符合规范要求。
3.3钢筋制作
（1）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
（2）钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准要求。
（3）钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
（4）钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应结净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（5）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
（6）钢筋切断应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
（7）钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥lOd。
（8）弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
（9）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下粒置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
3.4钢筋绑扎施工
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
（1）钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
（2）受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。
（3）钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
4.模板工程
为保证工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，及方便模板
的安装，根据我公司的实际情况及招标文件精神，在本工程中使用木模。模板支撑体系采用φ48钢管和夹头。
4.1模板安装
全部模板建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响。
模板达到要求的表面纹理，在混凝土浇筑和凝固时模板不变形和漏浆。模板按永久性工程的真实形状和尺寸固定在正确的位置，并符合GBJ50204—2002中对永久性工程的允许误差。严禁导致孔洞或拉条贯通整个构件宽度的支撑方法。
与混凝土接触的模板表面无表面污物、凸出的钉子、裂隙或其他损伤，所有模板保持清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑或其他异物。接缝密封防水以防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成缝脊或其他缺陷。
除混凝土表面以后需粉刷，与混凝土接触的模板表面在放置钢筋和浇筑混凝土之前，应涂上一层适用的不粘污的模板油，防止与混凝土粘结。防止发生油与钢筋和油与施工缝处混凝土的接触。不得使用表面缓凝剂。如果顶面坡度超过20度，在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流淌，并不让空气进入。
在拉条埋入混凝土内作为支撑模板时，该拉条应能全部或部分拆除，使混凝土表面以下25毫米处无存留埋件。拉条拆除后留下的孔洞应用干捣砂浆充填和锤实。
检查模板内部、排除冲洗水以及浇筑混凝土所设置的孔洞在混凝土浇筑前和浇筑过程中能便于关闭。浇筑混凝土前，所有螺拴、管道、导管或其他预埋件固定在正确的位置，开孔的心模或其他成孔装置与模板紧密固定。
4.2模板拆除
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经项目监理工程师批准后方可拆除。
污水管网工程施工方案
