装配钳工基础知识培训课件 第一章基本质量术语及其概念 1、合格:满足要求; 2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺,反修只能作为回用品。
5、让步(回用:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可; 6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施; 7、纠正和纠正措施的区别:
纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错; 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生; 8、纠正措施和预防措施的区别:
纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。 9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价; 10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定; 第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解 (一、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条
1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录; 2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。
3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序,要对过程参数进行监控,关键过程要进行标识,相关人员要进行培训持证上岗。
4、对特殊工序其工艺文件要齐全,并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控,并能提供证据或记录。
6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”,并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。
10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。 (二、标识和可追溯性(7.5.3条款 1、应对产品进行标识。标识划分3种:
1产品标识:作用是识别产品的名称,防止产品混淆。 2状态标识:作用是识别产品的质量状态,防止不合格误用。 3可追溯性标识:作用是对产品做永久性标识,便于追溯。 2、产品标识的形式和方法:
标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。
3、产品标识的内容:
名称或规格、图号、数量、工序等。 4、状态标识的划分:
待验(?黄色、已验:1合格(√绿色;2不合格(×黑色:返工(△x黑色、返修(□x 黑色、让步回用(○x黑色、报废(××黑色、待处理(D黑色、首检(☆或首√绿色。
5、对可追溯性标识的要求:
必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。
6、按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。
7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡,记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记与原始记录保持一致,要能追溯产品交付前和交付后的情况。
(三、产品防护(7.5.5条款
1、本区域应开展定置管理,有区域定置图及工具箱定置图,现场定置管理规范,物品摆放流转有序。
2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等,采取适宜的防护措施和配置资源,以减少和杜绝工业七害(锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏
3、对本区域的产品中转库或存放区应按《产品搬运、贮存、防护和交付控制程序》和有关仓储管理的规定进行管理(摆放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等。
(四、产品监视和测量(8.2.4条款
装配工工基础知识培训课件.
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