可编辑版
目 录
1、公司级安全检查表 2、车间级安全检查表 3、工段(班组)级安全检查表 4、岗位工人日常安全检查表 5、管理人员巡回安全检查表 6、电气设备(专业)安全检查表 7、防火防爆及消防安全检查表 8、压力容器、压力管道安全检查表 9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表 11、机械设备安全检查表 12、季节性安全检查表 13、监测仪表安全检查表 14、厂房、建筑物安全检查表 15、节假日安全检查表
.
可编辑版
公司级安全检查表
检查人: 检查时间: 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或目的 有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采要求 取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每年不少于四次检查 检查方法检查评价 序号 检查项目 检查标准 (或依不符合及主要问符合 据) 题 1 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。 查现场 工艺管理 2、各联锁装置必须投用,完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 查记录 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。 设备管理 3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。 查现场 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 关键装置严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好,各监测报警装查现场及及重点部置安装齐全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安记录 位 全检查记录齐全,应急预案按期演练。 2 3 .
可编辑版 4 严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,查现场及电气管理 附属设备完好。按要求配备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。防爆区电气记录 设施符合防爆要求。 供水消防泵一切设施完好,随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活,出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管 5 消防管理 径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处,附件完好无损。消防通道畅通无阻,消防水管保温良好。 化学品原料是否有一书一签,储存地点和储存方式是否符合有关规定,使用过程中,防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位,废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。 避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内,远传信号良好,上下限报警正常。各联锁装置运行正常,且定期试验。各储查看现场 6 化学品 管理 查现场及记录 7 安全设施 罐区防火堤、防护堤完好,各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好,且定其标定。单体泄漏后,喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护。 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、查现场及记录 8 厂房建筑 漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好,防腐处理完好,通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 查现场及记录 检查与责任制挂钩记 录 .
可编辑版
车间级安全检查表
检查人: 检查时间: 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险目因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使车间符合《危的 险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 内容 计划 序号 检查项目 职责 见检查项目 每月至少检查一次 检查方法(或依据) 依据公司安全生产责任制检查。 检查评价 符合 不符合及主要问题 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向安全环保处及公司领导汇报。 检查标准 1 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 2 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况;检查工艺管线及工艺阀门工依据安全作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;操作法检检查工艺阀门开关是否灵活,是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐查现场和蚀、堵塞等情况。 记录 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠,辅机及管线是否有震动,润滑油的油质变化情.
3 设备 依据公司有关要求 可编辑版 况;检查 及安全操作规程检查现场 .