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承十七标路基石方爆破施工方案
一、编制依据：
1、至高速公路两阶段施工图设计（第17标段） 2、《爆破安全规程》GB6722-86 3、高速公路施工技术规
4、本工程的实际情况、施工特点及我单位的施工经验 二、工程概况：
至高速公路第17标段（K64+675~K67+464.384）位于市宽城县境，所处地形为丘陵山地，地形起伏较大，K65+275~K66+101段和K67+326~K67+376段大部分为路堑开挖部分，最大开挖深度为28米。其中K65+275~K65+422右侧山底有小面积民房，距爆破地点约280米，这些是爆破作业必须注意的。
该路段主要表现为上覆第四系残坡积含碎石亚粘土，下伏震旦中统迷雾山组含燧石条带白云岩，灰岩。地质勘探表明走廊带不良地质现象不发育。岩石爆破总方量约为43万方，工程预计在2011年2月份完成。 三、爆破方案：
1、爆破总体设计方案：
考虑路堑边坡的稳定和质量，路堑开挖时为发尽量避免超爆和欠挖现象，本路段路堑石方开挖采用松动爆破法进行爆破，以减少围岩受破坏松动。由于爆破区域地形起伏较大，爆破开挖的深度也较大，为了适应开挖变化的要求，炮孔的深度和直径根据开挖深度的不同分别采用浅孔和深孔爆破相结合的方式进行开挖。对距离民房较近的区域采用减弱松动控制爆破。
1）开挖深度小于5m的路段采用孔深小于5m，直径小于75mm的炮孔进行爆破（浅
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眼爆破法）。
2）对开挖深度大于5m的路段采用深孔爆破法进行爆破。
3）为避免路堑不出现超挖或欠挖使之沿路堑边坡形成一个光滑平整的边坡，对挖方路堑两侧边坡采用在开挖界的周边，适当排列一定间距的炮孔，在有侧向临空面的情况下用控制抵抗线和药量的方法进行爆破即光面爆破法。先沿边坡实施预裂切割爆破，以减少主体爆破对边坡之稳定的影响。预裂孔的倾角以孔底最终坡面角来确定，上部边界保留部分采用浅孔爆破修成设计坡面。 各路段爆破的方法：
路段桩号 K65+275~K65+422 K65+422~K66+101 K67+326~K67+376 2．爆破法施工程序：
施爆区管线调查 炮位设计与设计审批 配备专业施爆人员人工配合机械清除爆区覆盖层和强风化岩 钻孔 爆破器材检查与试验 炮孔检查与废渣清除 装药并安装引爆器材 布置安全岗和施爆安全员 炮孔堵塞 联线 撤离施爆区和飞石、强震波影响区人、畜 起爆 清除盲炮 解除警戒测定爆破效果。 3．施爆区管线调查：石方需爆破开挖掘的路段，空中缆线，查明其平面位置和高度，调查地下有无管线并查明其平面位置和埋置深度，同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，以便制定科学合理的施工方法确保空中缆线、地下管线及施工区边界建筑物的安全，通过对本施工段的沿线进行调查，本路段开挖区域无地下管线，但在K65+650处有空中缆线通过，施工时在该区以小型爆破为主。
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爆破方法 减弱松动爆破 深孔松动爆破 浅孔松动爆破 .. . . ..
4．炮位的设计遵循原则：
①、炮位设计充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、岩溶情况等，
炮孔位置应当避开溶洞和裂隙，同时应避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔。
②、爆破施工时，炮孔选在抵抗线最小、临空面较多且与临空面大致距离相等的位置，以创造较多的临空面。
③、对排炮施爆，炮眼方向与岩石临空面大致平行，按岩石的外形、节理裂缝等情况，选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o 四．爆破方法参数设计: 1．浅孔松动爆破法：
1)浅孔梯段爆破的最小抵抗线W(m)是指第一排孔的装药中心至临空面的 最短距离。要求最小抵抗线的数值不大于梯段高度Ht，取： W=(0.5～0.9)Hi
根据现场情况取Ht=2m，W：0，8,Ht=1.6m。 2)炮眼深度的确定：
炮眼深度根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度，按下式计算： L=C×H 式中：L——炮眼的深度。
H——爆破岩石的厚度，根据本标段岩层情况阶梯高度为2.0m。 C——石质的坚实系数，本标段岩石石质坚硬，取1.0。 由上式可知炮眼的深度一般情况下取2.0m。
3）浅孔爆破时孔径设计；根据本标段的钻孔备和孔深情况，浅孔爆破孔径设计大小为
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42mm。 4）炮眼的间距：
本路段根据施工进度和岩石情况，拟采用电雷管起爆，排炮爆破，对同排炮眼的间距，根据本标段岩石的节理发育程度采用下式计算： a=b?W
式中：a为炮眼间距m。
b为起爆系数，本标段采用电雷管起爆取1.3。
W为最小抵抗线，相邻两药包计算抵抗线平均值按排距计一般为0.6。
从上式可知同排炮孔间距本标段设计为0.8m。根据施工经验及实际情况，采用多排爆破时，炮排间距设计为同排炮孔间的0.8倍，即0.6m。 5）装药量的设计：
炸药依据地形、地下水埋藏情况而合理造反据设计图表明，本合同石方开挖段地下水位埋藏较深，故采用岩石炸药，如若遇雨季施工或炮孔有积水则采用乳化防水炸药。装药时炮眼的装药高度按炮孔深度的1/3—1/2进行控制，即装药量控制在孔深的0.6—0.9之间。为提高爆破效率，本标段选用空心炮（炮眼底部设一段不装药的空心炮孔）进行爆破。 2．深孔松动爆破：
深孔爆破采用垂直孔进行爆破，
深孔爆破时梯段高度取 Ht=10—16(m) 底盘抵抗线 W=0.7Ht=7—11(m) 超钻深度 h=(0.1—0.2)Ht=(1—2)m 垂直孔的深度 L=Ht+h=10.5—16.8(m) 炮孔间距 a=2.5—3(m)
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排间距 b=2—2.5(m)
炸药单耗量 q=0.3—0.6㎏/m3 取q值为0.5 3．光面爆破方法：
光面爆破严格保持炮孔在同一平面，炮孔间距a和抵抗线W之比按小于0.8进行控制，装药时严格控制好装药量。光面爆破在主爆之后，考虑到爆破裂隙圈的影响围，预留光爆层厚度不小于1.0m该部分岩体采用浅眼爆破。同排孔炮同时起爆，采用串联的方法起爆。 1）钻眼直径d
选用7655凿岩机穿孔，其炮眼直径为42mm。 2）钻眼深度L
确保光面爆破后到达边坡平台标高，光爆眼眼底要超过平台标高以下10cm。 3）钻孔间距a
对于边坡的光面爆破，根据经验，钻孔间距a为 a=mdd=(10—20)d
式中：md———孔距系数，取10—20，
由于爆破路线岩层节理发育，故取较小的钻孔间距a=0.6m， 4）单孔药量和每米装药量:
（1）、在光面爆破中，单孔药量是用体积形式的多边界药量计算公式计算的。取药包性质指数为0.1—0.3，则单孔装药量计算公式为： Q光=(0.1—0.3)Ka2L
式中：K—形成标准抛掷时的单位耗药量，kg/m3 L—钻孔深度，m
（2）、每米炮孔装药量（即线装药量）Q线
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石方爆破施工方案
