散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则

散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则

散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则

1 范围

本守则规定了低压散嵌绕组定转子嵌线、接线。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

0EE.932.001 绝缘介电强度试验

0EE.602.423-2011 低压散线二次接引线工艺规范 3 材料

绝缘材料、引线纸、锡铅焊料、焊锡油、裸铜线、白色石蜡 4 设备与工艺装备

4.1 设备

工作台、线圈传送线、焊锡炉、转盘、嵌线辊轮架 4.2 工艺装备

端部整形胎、理线板、线压子、下线锤、剪子、弯剪子、尖嘴剪子、扁嘴钳子、钢板尺、垫板等。 5 工艺准备

5.1 嵌线前认真检查铁心，槽内不应有毛刺及污物。

5.2 检查线圈与铁芯是否与图纸规定的规格相一致。明确节距，端部尺寸，整理线圈外形。 6 定子绕组的嵌装工艺过程

6.1 单层链式绕组的嵌装

以24槽4P电机绕组，q=2，y=1～6例，其嵌装工艺如下：

6.1.1 绝缘材料、线圈、嵌线工具等准备就绪后，根据图样确定第一槽位置后，进行正式嵌线。

6.1.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。

6.1.3 先嵌第一相第一支线圈的下层边（带有引出线的一边），把线圈的扎线推向两端部，把导线理好捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。用剪刀剪去扎线，用线压子把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。上层边暂不嵌。

6.1.4 空一个槽，接着6.1.3的方法嵌第二相第一支线圈的下层边，上层边也暂不嵌。

6.1.5 空一个槽，按照上述方法嵌第三相第一支线圈的下层边。上层边嵌入第一相第一支线圈的下层边所占槽的前一个槽内。折叠槽绝缘，插入槽楔、封好槽。若要求“包尖子”，按图纸要求包好线圈端部。并垫好相间绝缘（相间绝缘要垫靠，与槽绝缘相接）。

6.1.6 空一个槽，嵌第一相第二支线圈的下层边，插入槽楔，封好槽，上层边嵌入第一相与第二相的第一个线圈中间空的槽中，插入槽楔封好槽，垫好相间绝缘。（嵌线过程中注意掏线和翻线，相边垫好扣片绝缘）

6.1.7 空一个槽，嵌第二相第二支线圈的下层边，封槽。上层边嵌入相应的槽中、封槽，垫相间绝缘。以后按空一个槽嵌入一个槽的方法，轮流将一、二、三相的线圈嵌完，最后把第一相的和第二相的第一支线圈的上层边嵌入，整个绕组就全部嵌完。 6.2 单层同心式绕组嵌线

以24槽2P电机绕组，q=4，y=1～12，2～11为例，其嵌装工艺如下：

6.2.1 将嵌线所用的工具、绝缘材料及线圈等准备就绪后，根据图样确定第一槽位置后，开始正式嵌线。

6.2.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。

6.2.3 先理直引线，嵌第一相第一组线圈带有引出线的小线圈及大线圈的下层边。把线圈直线部分的扎线推向两端部，把导线理好捻成扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。用剪刀剪去扎线，用压线脚把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。上层边暂不嵌。

6.2.4 空二槽，按照上述的做法与顺序将第二相第一组线圈的小圈和大圈的下层边嵌入槽内。上层边暂不嵌。

6.2.5 空二槽，按照第三相第一组线圈的小圈和大圈的下层边嵌入槽内。上层边嵌入第一相第一组线圈小圈下层边的前一个槽中（y=2～11），大圈的上层边嵌入相应的槽中（1～12），用线压子折覆槽绝缘压紧并包住线圈，插入槽楔，封好槽口。用手将扎绳拉掉，用打板和锤子整好端部，或用手按压端部，若要求“包尖子”，按图纸要求包好线圈端部。并垫好相间绝缘。

6.2.6 空二槽，嵌第一相的另一组线圈的小圈、大圈的下层边，上层边也嵌入前面的空槽中（Y小圈=2～11，Y大圈=1～12），整好端部，插入槽楔封槽，垫好相间绝缘（相间绝缘要高出绕组10mm～15mm并与槽绝缘相连）。（嵌线过程中注意掏线和翻线，相边垫好扣片绝缘）

6.2.7 按空二槽嵌二槽的方法，按顺序把其余的线圈嵌完。最后从第一相起把线圈的上层边嵌入槽中。

6.3 单层交叉式绕组嵌线

以36槽4P电机绕组，节距Y=1～9，Y=1～8为例，单层交叉式绕组嵌装工艺如下：

6.3.1 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。

6.3.2 先嵌第一相线圈双圈的下层边，理直引线，把线圈的扎线推向两端部，把导线理好捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。用手将扎线拉掉，用线压子把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。上层边暂不嵌。

6.3.3 空一槽，按照上述的做法嵌第二相单圈的下层边，封槽。上层边暂不嵌。

6.3.4 空二槽，按照同样的做法，嵌第三相双圈的下层边。把上层边嵌入第一双圈下层边的前两个槽中，插入槽楔、封槽。若要求“包尖子”，按图纸要求包好线圈端部，并垫好相间绝缘（相间绝缘要高出绕组10mm～15mm并与槽绝缘相接）。紧接着嵌另一大圈的上层边和下层边。

6.3.5 再空一槽，嵌第一相单圈的下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1～8），插入槽楔，垫好相间绝缘。（嵌线过程中注意掏线和翻线，相边垫好扣片绝缘）

6.3.6 空二槽，嵌第二相双圈的下层边，上层边按Y=1～9嵌入槽中，嵌入槽绝缘，封槽，并垫好相间绝缘。一、二、三相依次先嵌双圈，空一槽，嵌单圈，空二槽，嵌双圈再空一槽嵌单圈，再空二槽，嵌双圈，依次把线圈嵌入槽内。最后，把一、二相起把线圈的上层边嵌入槽内。

6.4 双层绕组的嵌装

6.4.1 将嵌线所用的绝缘材料（层间绝缘、相间绝缘、槽绝缘等）、线圈及嵌线工具等准备就绪后，根据图样选好嵌线的起始位置后，便正式开始嵌线。

6.4.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。

6.4.3 开始嵌入Y（线圈的节距）支线圈的下层边。首先，把线圈的扎线推向两端部，把直线部分导线上下疏散开，捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸，一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”。导线入槽后，取出引线纸，顺着槽的方向，用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。上层边暂不嵌入槽中，作为吊把线圈，并用绝缘纸（或软布）将吊把线圈与铁心隔开，以防止铁心棱角刮伤吊把线圈。

6.4.4 嵌完吊把线圈的下层边后，放入层间绝缘，再嵌入其后的线圈的下层边。之后，可嵌入各线圈的上层边。嵌线圈的上层边时，先用线压子和锤子把槽内的导线和绝缘压实，再放入引线纸将上层边嵌入槽中。取出引线纸，折叠槽绝缘把导线包住，把槽内压实，插入槽楔、封槽。用手将线圈端部的绑扎线拉掉，用打板和锤子敲打线圈端部形状，用刮线板梳理线圈端部。若要求“包尖子”时，此时要包好线圈端部。垫好相间绝缘（除低压大功率电机外相间绝缘要求先剪好再垫靠，绝缘垫靠后要高出绕组10mm～15mm并与槽绝缘相接），再用手按压线圈两端部或用打板、木锤敲打，整理线圈端部。

6.4.5 用上述的方法嵌其后所有线圈。先嵌下层边，再嵌上层边。直至其它的线圈都嵌完，最后，把吊把线圈的上层边嵌入槽中。 6.5 定位下线方法

6.5.1 Y、YB180～355-2P及其派生系列定位下线方法 6.5.1.1 绕线

a)Y.YB180-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为550，两组完头长改为550，其余引线长为280；

b)Y.YB200-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为650，两组完头长改为650，其余引线长为350；

c)Y.YB225-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为700，两组完头长改为700，其余引线长为400；

d)Y.YB250-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为800，两组完头长改为800，其余引线长为450；

e)Y.YB280-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为900，两组完头长改为900，其余引线长为500；

f)Y.YB315-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为1000，两组完头长改为1000，其余引线长为600；

g)Y.YB355-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为1200，两组完头长改为1200，其余引线长为700；

h)Y.YB400-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为1300，两组完头长改为1300，其余引线长为800。

6.5.1.2 外装压电机下线顺序

外装压电机定子铁心在两扣片中间用白铅油作一标记，下线时按如下顺序 ：先下一组起头、完头均为短引线线圈，使起、完头距标记处距离大致相等，然后下一组起头为短引线，完头为长引线线圈，再下一组起头为长引线，完头为短引线线圈，其余三组按上述循环。

以上下线顺序即：

起、完头短→起头短、完头长→起头长、完头短→起、完头短→起头短、完头长→起头长、完头短。

6.5.1.3 内装压电机下线顺序

内装压电机下线时把第一组线圈起完头对准接线盒，下线顺序同外装压电机。 6.5.1.4 接线

接线时把铁心上有标记处，起头完头均为短引线的位置确定为接线盒位置。 6.5.2 YB2315～400-4P电机及其派生系列定位下线方法 6.5.2.1 绕线：

YB2315-4P

起头1100，完头500，绕三组，标识1；起头500，完头1100，绕三组，标识2； 起头500，完头500，绕一组，标识0；起头700，完头400，绕二组，标识3； 起头550，完头700，绕三组，标识4。 YB2355-4P

起头1200，完头600，绕三组，标识1；起头600，完头1200，绕三组，标识2； 起头500，完头500，绕一组，标识0；起头800，完头500，绕二组，标识3； 起头650，完头800，绕三组，标识4。 YB2400-4P

起头1300，完头700，绕三组，标识1；起头700，完头1300，绕三组，标识2； 起头600，完头600，绕一组，标识0；起头900，完头600，绕二组，标识3； 起头750，完头900，绕三组，标识4。 6.5.2.2 下线

下线时按如下顺序定位下线：

1、2、1、0、2、1、2、3、4、4、3、4。 6.5.2.3 接线

接线时将标识为0的一组线对准出线盒位置。 7 端部整形

H250一下产品嵌线完成后，将线圈套入端部整形胎进行整形，用下线锤轻轻敲打绕组端部，使其贴靠整形胎，一端整形完成后，再对另一端进行整形。然后检查端部相间绝缘，看是否有高出现象，保证相间边缘高出线圈（5～10）mm。用检查样板检查绕组外圆尺寸，将样板卡口贴靠绕组外圆，其样板平面不得高于铁心外圆，见图1。