4.1.15 灯箱要求美观大方、新颖节能、装拆方便、工作可靠、启闭及换画机制灵活简便。安装
构造牢固可靠，保证安全，且不影响结构墙和装修墙面。
4.1.16 灯箱材料必须符合国家防火要求，材料必须是不可燃（A）类材料，若某些材料无法做
到A类不燃要求，则至少也须是难燃（B1）类材料，防火性能必须经消防部门的检验认定。
4.1.17 所有材料应符合本技术规范、相关行业标准及国家规定。承包商应提供材料供货商的详
细资料和相关合格证、检验报告供设计师、监理及业主审核，审核通过后方可使用。
4.1.18所有挂画板为聚碳酸脂板，厚度为3 mm以上，带UV防护层（安装时有UV防护层的一
面朝向光源）。正常使用状态下10年内透光率降低（△L.T.）不超过6%（透光率的测定按照德国DIN5036.1 或美国ASTMD 1003标准），黄变指数(△Y.I.)不超过10（黄色指数的测定按照德国DIN6167或美国ASTMD1925标准）。如果挂画板为奶白板，在以上要求的基础上，还应确保透光率不得低于25%。聚碳酸酯板建议采用GE、拜耳、帕拉姆等国际知名品牌产品。
4.1.19 所有紧固件、各种装配螺栓、螺帽和小配件，必须使用304号不锈钢材质的材料。所有
钢构件（包括灯箱箱体或面框、安装固定用槽钢支架、角码等）表面须热浸镀锌处理，达到GB/T 13912-2002标准，锌层平均厚度不低于80微米。
4.1.20 所有钢构件表面热浸镀锌后须静电粉末喷涂处理。表面静电涂层厚度不小于100微米。
静电喷涂的技术要求和检验方法应符合下表的规定，无明确要求的项目应达到GB/T 5237.4-2008标准。
检验项目 与设计色样 颜色和色差 检验要求 基本接近并得到设计认可 ΔE a*b≤1.5 检验方法 GB/T 9761-1988 GB/T 11186-1989
4.1.21材料允许偏差和检验方法符合下表的规定。
检验项目 单块边长 单块厚度 线路 板材边长 板材对角线 板材平整度 检验要求 1mm 0.1mm 0.5mm 2mm 1mm 0.5mm 检验方法 GB/T 7697-1996 GB/T 7697-1996 GB/T 7697-1996 GB/T 7697-1996 用钢直尺检查 用2m靠尺和塞尺检查
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4.1.22 灯箱箱体内铝基板材料的纯度不得低于99.9%，厚度不小于1mm。铝基板由标准件拼接
而成，各标准件可单独拆装，轨行区灯箱的铝基板还应具备下拉功能，便于维修。
4.1.23 所有外露螺栓采用不锈钢螺栓，所有弹簧应采用热浸镀锌处理。
4.1.24 结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB 16776-1997规定。橡胶垫需符合国家
标准，并符合消防部门防火规范。
4.1.25 所有灯箱外观、见光尺寸符合下表的规定，其中公共区灯箱厚度不包括玻璃面板厚度。
广告媒体的尺寸要求表 单位：mm 媒体外观尺寸 媒体类型 宽 公共区 12封灯箱 轨行区 12封灯箱 备注： 3200 3200 高 1750 1750 厚 不小于200 不小于250 媒体见光尺寸 挂画板的见光尺寸 画面的成品尺寸 宽 2990 2990 高 1480 1480 宽 不小于2996 不小于2996 高 不小于1486 不小于1486 宽 3020 3020 高 1520 1520 1、对于部分灯箱安装位置为弧面的结构，可能出现离壁墙厚度不足的情况，投标人需根据实际情况调整灯箱厚度。
2、以上需待定的尺寸由灯箱供货商根据外观尺寸而设计，并提交业主确认，确保广告媒体美观大方。 3、业主保留对上表相关尺寸进行适度调整的权利，单价不变。
4.1.26 灯箱允许偏差和检验方法符合下表规定。
检验项目 边长偏差 厚度偏差 箱体角度方正 检验要求 1mm 2mm 1mm 检验方法 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 4.1.27 图纸中与本技术要求有冲突的地方以本技术要求为准。 4.2 玻璃技术要求
4.2.1 所有广告灯箱的面板为钢化玻璃，公共区灯箱玻璃厚度不小于6mm，轨行区灯箱玻璃厚
度不小于8 mm。
4.2.2 适用标准
工程实施应在指定范围内遵循以下标准，并符合中华人民共和国最新的相关法律法规。如果相关标准出现重复要求，应以较为严格的要求为准。
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标准 范围 标准代号 GB 50157-2003 GB 50299-2003 GB 11614-1999 JGJ 113-97 GB 16776-1999 名称及参照 “地下铁道设计规范” “地下铁道工程施工及验收规范” “浮法玻璃” “建筑玻璃应采用技术规程” “建筑用硅酮结构密封胶” 相关范围 相关范围 相关范围 相关范围 建筑用硅酮结构密封胶，应符合该标准的要求。 GB/T 14683-1999 “硅酮建筑密封胶” 建筑用硅酮密封胶，应符合该标准的要求。 GB 8624-1997 GB/T 5464-1999 “建筑材料燃烧性能分級方法” “建筑材料不燃性试验方法” 相关范围 相关范围 4.2.3 玻璃材料
(a)一般要求
根据指定的玻璃尺寸制作玻璃，边缘净空和公差应符合本规范的要求。玻璃实际厚度应符合规范相关要求, 并满足特定性能要求所需的最小厚度。 (b)钢化玻璃
玻璃应全面淬火和热浸。应在滚底式隧道窑中进行钢化，避免产生夹钳压痕。 (c)所有钢化玻璃均应进行热浸处理。热浸时, 焗炉平均温度应维持在290℃ +/-10℃, 热浸的时间参照相关国际标准。承包商应于三天前通知及安排业主或其代表到现场对热浸过程进行监控。热浸完成后,承包商应提交热浸记录给业主存档。在使用过程中，因不稳定硫酸镍夹杂物所引起的破坏或然率应控制在规定的限度内，即对于10毫米厚钢化玻璃，在130吨或5000平方米玻璃中，玻璃因不稳定硫酸镍夹杂物所引起的破坏不得超过1次。如超过此规限, 承包商有责任进行补救工作, 并负责因此产生的费用，6毫米和8毫米厚钢化玻璃参照10毫米厚钢化玻璃测试指标执行。 (d)钢化玻璃的边缘处理、开孔和槽口应在钢化前完成，并应符合钢化玻璃相关国家规范或标准的要求。
(e)厚度等于或低于12毫米（夹层前）应斜切成棱角边。对于厚度超过12毫米的玻璃，边缘应磨平，形成带有光滑棱角的平整构型。
(f)钢化完成后，应定期测量滚压波纹。滚压波纹变形应采用规定的标准及检测方法进行测量。最高点至最低点的差异（峰槽差异）不得超过0.05毫米，前缘和后缘的最大下垂度不得超过0.25毫米。从3米距离观察时，不得看见滚压波纹。 (g)玻璃密封胶
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选用硅树脂玻璃密封胶和胶贴，确保玻璃密封胶和胶贴在安装和使用条件下与接触的其它材料包括玻璃制品和玻璃槽基层等相容，相容性应通过试验和现场使用经验证明。
遵照密封胶和玻璃国家相关规范的规定，选用性能特征适合于指定用途和安装条件的玻璃密封胶和胶贴。提供与厂家标准和参照标准相符的化学固化型弹性密封胶。 14天后在20℃温度和50%相对湿度下测试时，延伸率为100%时的抗拉强度应不超过45psi。颜色应为黑色，符合国家相关规范规定的颜色范围。 (h)玻璃垫圈
提供与参照标准相符的挤压氯丁橡胶垫圈。 颜色应为黑色，符合国家相关规范规定的颜色范围。 (i)瓷釉丝网
瓷釉应在钢化过程中熔化在玻璃表面上。提供玻璃厂家认可的瓷釉，图案应与图纸所要求的相符，并提交样品给设计、业主审批。对于钢化玻璃，瓷釉应涂布在玻璃板的面向公共区的反面。
4.2.4 制作公差需满足如下要求：
范围 玻璃 公差 厚度 说明 单块玻璃板厚度容许偏差 单块玻璃板厚度容许偏差 弯曲度容许偏差 标称尺寸容许偏差 对角测定值容许偏差 要求 不超过±0.3毫米 不超过±0.5毫米 不超过0.2% 不超过±1毫米 不超过±3毫米；若对角线超过4米，则不超过±4毫米 15-18毫米厚度玻厚度 璃 玻璃 弯曲度 钢化玻璃和半钢化尺寸 玻璃 方正度
4.2.5 制作：
(a) 瓷釉丝网
瓷釉干固后，色调、色彩、颜色、质地、图案和不透明性等方面应均匀一致，确保从3米距离观察时，组件之间不得存在明显差异。所示的网点百分比应包括“不透明点百分比”（透明范围内不透明点所占的百分比）。除另行规定外，还应提供厂家标准网点图案。如果所标示的要求为100%网点, 则表示玻璃面应被瓷釉全面覆盖。
(b) 公差要求：
本部分所述的材料、产品和配套系统应根据以下公差（公差为非累积公差）要求进行
安装。
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范围 立式安装玻璃 公差 垂直度 说明 规定垂直度容许偏差 要求 不超过±1毫米 (c) 滤光金属网
滤光金属网应为不锈钢材料的小菱形格网，小菱形格网的宽度为50毫米，经过加工压制，两侧10毫米处向内弯曲约3毫米，小菱形网格的垂直高度为4毫米、水平宽度为6毫米，钢丝厚度约为0.5毫米、宽度为0.8毫米。重量不大于2公斤/平方米。
4.3 光源及电器配件
公共区灯箱和轨行区灯箱均采用LED光源，满足以下要求：
4.3.1 所有广告灯箱LED灯具（包括LED光源、电源变换器等）的维修和清洁要求方便操作,
公共区和轨行区LED灯具还需方便抽拉更换。
4.3.2 LED光源应满足下述要求：
(a) 灯箱LED光源采用国际知名品牌LED芯片封装的同一批次白光LED。建议采用Cree
（科锐）、Lumileds（流明）、Osram（欧司朗）等品牌产品，或相当于同等档次品牌产品。 单芯片LED功率要求在0.25W —0.5W之间，工作时功率不得超过额定功率。 (b) LED技术要求符合下表规定：
项目 发光强度 色温 显色指数Ra 照明眩光指数 照度均匀度 色域坐标 输入电流
(c) 公共区12封灯箱LED光源总功率不大于320W，灯箱整体功率不大于350W，在色温
在6000K±300K时，显色指数Ra≥75，总体的有效出光效率不小于90 lm/W。 (d) LED光源模块化设计，结构易安装拆卸，便于维修更换，方便安全。LED光源须模块
化标准件设计，通用性强，可单独拆卸；模块不允许“明线（即裸线）”连接，结构易安装拆卸，确保在借助常用的非电用工具（例如螺丝批、尖嘴钳、剥线钳、电笔、内六角匙、开口扳手）下即可快速完成维护维修工作，方便安全。 (e) LED光源单颗灯珠故障不影响其它LED个体正常工作。
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技术要求 18000 mcd 6000K±300K ≥75 ≤22 ≥0.85 X=0.323±0.015；Y=0.333±0.015 与采用的LED光源匹配
某项目广告灯箱用户招标文件(led).doc
