修旧利废管理制度
1.目的:
为了充分调动全体员工修旧利废工作积极性，切实提高生产物资综合利用率，降低生产成本、提高经济效益，结合公司实际情况，特制订本制度。
2.适用范围:
本制度适用公司所有车间、部（室）。。 3.术语和定义: 修旧利废:
修旧利废是指对设备维护过程中更换下来的零部件等物资，通过自行修复、拼装、外委维修等修复方式恢复使用用途，以达到节约零部件、原材料等生产费用或延长检修周期的一系列活动。
物资
物资是指生产过程所消耗的各种生产资料。 废旧物资
废旧物资是指废弃的和陈旧（闲置）的物资，包括：陈旧、报废、二手、长期库存的物资。 4.制度内容: 总体要求:
坚持“综合利用、保证质量、统一管理、优先使用”的方针。
遵循“变废为宝、变坏为好、变旧为新”、“物尽其用、集腋成裘”的原则。 各车间、部（室）应利用多种方式宣传修旧利废。 范围界定
符合下列条款之一的视为修旧利废： ⑴多年闲置的旧设备、旧零部件的恢复使用。
⑵检修过程中拆卸下来的总成件的修复使用。 ⑶报废设备中部分可用零件的拆卸再利用。 ⑷各类阀门的修复再使用。
⑸各种控制元件、操作元件的修复再使用。 ⑹各种液压元件的修复再使用。 ⑺各种托辊、滚筒的修复再使用。 ⑻各种叶轮、轴的修复再使用。
⑼各种变压器、变频器、继电器、仪器仪表的修复再使用。 ⑽各种电机、电瓶的修复再使用。 ⑾废旧电缆的回收再利用。 ⑿各种轮胎的翻新再使用。
⒀废旧皮带、磨损皮带，经修理、改造后再利用。
⒁废旧润滑油、变压器油和汽轮机油等，经澄清、过滤的再生利用。 ⒂法兰、弯头等管件的回收修复再使用。 ⒃金属板材、管材、型材的回收再使用。
⒄其他有回收价值，生产活动中可以再次利用的物资。 ⒅应用新技术、新方法等小改小革，延长设备使用寿命的。 符合下列条款之一的不列入（或不视为）修旧利废： ⑴经简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。 ⑵正常的检修维护和设备抢修。 ⑶国家或行业规定的淘汰的机电产品。
⑷严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造经济上不合算的设备。 ⑸经检测确认不能继续使用的特种设备。
职责权限
设备科是公司修旧利废工作的监督管理部门。负责修旧利废活动的验收、检定、质量认定和检查及统计考核等工作。
储运部负责电机、减速机等报废设备和可利用废旧钢材、管件的集中放置归库、登记管理。 机修车间负责废铁堆内可用废旧钢材和管件的回收。 车间/部(室)负责可用物资验收申请和台账建立。
综合办负责不可用物资的垃圾场准入管理，并负责垃圾倾倒单位倾倒物品的登记工作。 财务部负责物资原值（也可以采购部询价为准）和修旧利废修后价值的确认。 设备科负责奖励发放。
设备科负责修旧利废过程的监督。 管理流程 初步鉴定
车间/部（室）技术人员应对检修更换下来的设备、零部件、材料等物资进行初步鉴定，将可修旧利废部分登记造册。
经初步鉴定修理费用超过新品价值50%的物资，可列为无修复价值或无法修复物资（特殊情况除外），放在指定位置。
电站蒸汽系统更换下的管道和阀门可考虑降级使用。 证据留存
生产车间必须保留未修复物资的原始照片（照片应设置时间）；修复后应同样保留修复状态照片。
责任落实
车间/部（室）对拆下的废旧物资，原则上自行消化吸收，不得丢弃。如确无使用价值可申请设备科鉴定后放在公司指定地点。
可能会产生重大影响的设备，生产车间应编制修复方案由设备科组织专业人员论证、审批。 生产车间不能自行修复的可外委修复，由采购部委托加工。 修复验收
生产车间可在每周一、三、五向设备科提交《修旧利废验收单》，设备科应在提交验收单后2个工作日内完成鉴定验收工作。经验收合格的废旧物资由生产车间自行保管，如修复物资体积较大或经认定一年内不使用的修复物资，可交储运部放在指定仓库保管，用于公司范围内使用。
修复物资的使用
在满足工艺条件的前提下，生产车间应优先使用修复物资，使用时应保留照片，凡拒绝使用应说明理由。
统计汇总
生产车间应对修旧利废工作进行专项管理，建立修复台账和使用台账，并于每月底报设备科备案。
设备科汇总当月修旧利废情况，报生产副总经理、财务总监和总经理批准后发放。 质量认定
各种修旧利废设备、零部件、材料物资等最终以安装使用寿命来认定修复质量。 ⑴机械类设备、零部件应连续使用120天。 ⑵电气仪表类设备、零部件应连续使用180天。 ⑶润滑油、管件、钢材应满足生产需要。
使用废旧钢材经机械加工形成独立使用功能的零件，应认定为废旧钢材再利用。 价值计算
修旧利废单项经济价值计算
⑴修旧利废价值=（修复后价值-修理费-物资残值）×修复物资使用寿命÷新物资使用寿命 ⑵修旧利废价值=修复后价值-修理费-物资残值-寿命折算价值
其中：修复后价值=物资原值×80% 物资残值=物资原值×10%
寿命折算价值=物资原值×30%
修理费=材料费+人工费+运输费+发生的其他费用
修复后物资使用寿命与新物资使用寿命相当或新、旧物资使用寿命能够度量的可以使用公式⑴，其他物资使用公式⑵。其中，管件和钢材可参考附表计算修旧利废价值。
考核办法 结算周期
公司对各车间/部（室）奖励的结算周期为30天，即每个月结算一次。 奖励金额
公司对修复后物资再次使用的车间予以奖励：月累计，按修旧利废价值10%奖励。 奖励认定
奖励以设备科汇总报送审批的数量为准，鉴定单、修复台帐和使用台帐及质量确认台账由设备科留存备查。
奖励分配
经设备科认定的修旧利废物资，可提取奖励金额80%发放给生产车间，用于奖励参与该项修旧利废的有关人员；余额待使用寿命满足质量认定要求后可发放，如未能满足寿命要求，视情况减免余额发放。
如修旧利废物资的修复和使用不是同一车间/部（室），则奖励金额按照修复50%、使用50%分配。
表彰奖励
公司年终对年度内修旧利废先进车间/部（室）及管理人员进行表彰和奖励。 考核
修旧利废管理制度
