石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安在开槽加工时加软垫以防止磕碰； 装； 石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出 材边角； 石材存在色差、暗裂、色斑/4 色线等缺陷 石材开槽过宽或距板边距离5 过小 开槽有效长度短，锚入深度不6 够 交底不到位，工人质量意识低； 锚入深度在10~12㎜。有效长度内的槽口深度不应小于15mm。 灌胶前应将槽口内的石粉用清水清理干净，待石材风干后方能上墙，质量7 槽口内的石粉未清理干净 工人质量意识低； 人员把住验收关 8 槽口灌胶不饱满或后补胶； 石材安装完成面不平整，垂直9 度不符合要求 石材安装不挂钢丝线、鱼丝线； 以控制板材的平整度及板缝宽度 工人质量意识低； 干挂胶应饱满，质检人员把住验收关 石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩交底不到位，工人质量意识低； 安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间； 排板； 好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材； 石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行加强对石材供应商的管理，明确其加工顺序及其选板过程要求，在厂家排1板缝宽窄不一，不满足设计要安装时未挂线，工人质量意识差； 挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验 0 求； 1挂件螺母拧紧程度不够且无工人质量意识低； 1 弹垫 1干挂胶和密封胶污染石材表操作不当；所选胶不适合石材； 2 面 1阴、阳角不方正 3 1不锈钢挂件与次龙骨连接使交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。 按图施工、过程中重点部位重点检查. 4 用焊条焊接 连接码件固定不牢，产生偏移 板面不平整，接缝不平齐有错确保连接件的固定 固定时应放通线定位 加强进场金属板的质量验收工作 工人质量意识低；现场检查力度不够 挂线安装，安装过程中随时检查 用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用石材密封胶才可以使用 加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使安装过程中随时抽查 四?金属幕墙1 台 码件安装不顺直 金属板本身不平整 铝板与钢龙骨接触点无防腐 2 施工人员偷工减料 垫片 按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程检查 金属面板被划伤，铝塑板现场加工质量差，加强铝框漏安装，3M胶带长度不够或粘接保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到3 表面未安要求处理或漏粘，加位 强钢片漏装，要求粘保温材料的漏粘或粘不全，刨槽质量差， 4 用拉铆钉进行固定 交底不细，检查不到位 进场时未仔细验收 5 金属板存在色差 偏差 选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家 铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝，项目加大检查整改力度 交底，过程中加大检查力度 金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行五?玻璃幕墙︵框架幕墙︶明框（半隐框）幕墙橡胶垫块1 数量及长度不够 压块数量或压板固定点数量2 不足 交底不到位，工人质量意识差 交底不到位，施工人员偷工减料 每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于100mm的硬质橡胶垫块 按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不大于180㎜，过程加大检查力度 3 扣盖接口处错台 施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关 5 幕墙分格缝宽窄不一 副框组角块挤压不牢或型材4 下料不规则 玻璃组框几何尺寸不符合要5 求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面 6 开启扇开启角度过大 7 开启扇开启不灵活 风撑或铰链位置不当 风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大 大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工。 挑选配套的五金； 根据设计要求安装锁块，对于锁点调整，现我司使用的锁点为偏心锁点，8 开启扇密闭性能差 锁块位置不当，胶条不配套，锁点未做调整 通过调节，可以调整开启扇的紧密性。 9 胶条未压紧 1开启扇脱落 0 门 1 同层窗高低不平 土建标高线存在误差；未按水平线 施工前复核楼层标高线，确定安装水平基准线并标记（挂线） 同门窗部分 同门窗部分 横梁与立柱外表面不在一个面上 按节点图进行施工。 交底不到位，工人质量意识差，验收不严 按加工图进行加工，加强过程质量控制 窗 类 六 2 同列窗不在同一垂直线上 钢 附 框 安 装 3 进出不一致 土建标高线存在误差；未按水平线 校正水准测量设备，控制安装偏差，交底明确。 土建轴线或洞口中线存在误差；未按 土建轴线或洞口中线存在误差；未按 施工前复核轴线并确定安装垂直基准线并标记（或挂线）， 校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确。 土建灰饼或各层进出控制线不在同一垂施工前复核进出基准线，确定进出基准面线，统一挂垂直线 直面内；墙体厚度不一致；未按进位线安确定距离，控制安装偏差，交底明确。 装或安装偏差超差。 弯曲变形（直线度超差），钢4 附框加工、制作不合格（对角线超差、几何尺寸超差） 材料变形，未校直加工；固定时变形 其他原因引起的。加工、制作交底不细，未按要求制作样件，三检不细 加工时调直，固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框 和墙体间的缝隙垫实，防止射钉时、紧固胀栓时或者土建抹灰 造成变形。加大三检力度，批量制作时做样件 转角框（或飘窗）角部 5 制作变形，固定变形；收口抹灰 控制制作偏差，加固前检查、调整，加固后复检，转角处用等长的立管下沉或翘曲，上下附框不在同挤压变形，安装固定后未检查或未采取措或钢筋点焊临时支撑，上下附框吊线安装、检查。 一垂直线上。 施保护。 制作变形，固定变形；开焊。 6 不规方，整体扭曲。 加固前检查调整补焊，制作交底明确。
常见施工质量通病及其防治措施
