压裂施工现场质量保证措施
即执行以下施工标准Q/SY 31-2002《压裂工程质量技术监督及验收规范》、SY/T5836-93 《中深井压裂设计施工方法》、SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》、Q/CNPC·HB0856-2004《压裂施工作业技术规程》、Q/CNPC·HB 0857-2004《压裂酸化工作液现场技术规程》、SY/T5587.5《常规修井作业规程》以及《井下作业井控实施细则》等。
根据山西吕梁地区的地形及现场情况特制订本压裂施工现场质量规范。 近年煤层气井压裂施工有关技术指标完成情况：
(l)生产时效：95%；(2)设备完好率：97%；(3)工程质量全优率：99.5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率：99．7%；(6)单项资料合格率：96．0%；(7)单项资料全优率：96．0%。(8) HSE目标管理100%。 5.1压裂施工现场质量规范预案 5.1.1车辆摆放
a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。 b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。 c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。 5.1.2压裂液和支撑剂的检查
a施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。 b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。
c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。 5.1.3井口及施工管柱的检查
a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。
b、用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量。施工员要现场复核。
5.1.4高低压管线的连接
a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，高压每条管线要有“桥“连接，低压管线连接不要有死弯，尽量平直。
b、混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求，大型施工时要用联通器。 c、各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。 5.1.5启泵前的检查及准备
a、启泵前召开安全、技术、分工交底会。填写《现场交底记录》。 b、启泵前要落实各关键岗位通讯设备是否良好及准备情况。 c、检查计算机仪表及各信号系统工作是否正常。 5.1.6压裂施工
a、压裂施工时要根据现场准备情况，按设计填写《泵注程序表》，明确各阶段液量及工作内容。
b、施工时一般按泵注程序完成压裂施工，如遇地层异常或设备故障，现场与工程大队或公司技术总监协商处理。
c、施工时要根据设计要求，设置最高泵压极限或超压保护，严禁超压作业。 d、循环试压时要连接自循环管线，试泵压力按设计或井口最大工作压力完成，不得超过井口最大工作压力。试压后要求稳压5分钟以上。试压不合格不能施工。 5.1.7结束施工
a、施工停泵后要根据设计要求监测压力降落曲线。 b、拆卸管线时按HSE标准回收残余液体。
c、施工后认真填写《压裂施工原始记录》，并提交甲方和有关单位。 d、施工结后，应立即清理因施工产生的工业废弃物，作好环境保护。 5.2 煤层气井压裂质量控制程序预案 5.2.1由甲方提供压裂井的地质方案。
5.2.2由公司主管领导主持压裂井施工方案的讨论；
5.2.3由工程技术人员编写压裂井施工设计书，并由主管生产领导审核、审批压裂井施工设计书。
5.2.4由甲方审批压裂井施工设计书。
5.2.5若压裂施工设计方案需要更改，由设计人员重新设计并重复三、四项工序。 5.2.6工程技术人员到井对作业队进行施工前技术交底，交底内容包括：施工工序及技术质量要求；作业队技术人员签字认可。
5.2.7工程技术人员到现场直接对压裂液配制进行现场技术指导及监督，如果水质不合格或配液人员不按要求执行，可拒绝配液。
5.2.8工程技术人员到井对压裂施工进行现场监督指导，监督施工是否严格按设计执行。若施工中发生特殊情况，工程师或设计人员有权临时更改压裂、酸化施工设计书；若发生压裂砂堵，由甲乙双方协商后解决，现场更改设计后，由设计人员编写补充设计，分发有关单位，每口井压裂施工后填写上井检查指导记录，由压裂队领导有关人员签字认可。
5.2.9如果由于施工设计中数据错误导致施工不合格，由工程技术人员负责。
5.2.10压裂施工时严格按设计备料、准备工具，如果未按设计执行而出现备料、工具错误，施工单位负全部责任。 5.3压裂液现场配液质量要求预案
5.3.1配液用水清洁、无脏物、无异味、PH值6.5-7.5、水温10-30℃，不用方口罐配液。 5.3.2按设计备化工料。
5.3.3设计技术人员或干部到现场监督、指导。
5.3.4配液时按现场监督指导人员要求，严把加料顺序、加料速度、加料量与循环时间四个配液质量关。
5.3.5配液人员不按技术要求执行或配液水质不合格，监督人员有权停止配液。 5.3.6化工料加完后大排量循环，使大罐内上下液体的粘度或PH值相一致。
5.3.7配液后，由工程技术人员进行检验，在《压裂液配制检查表》签字，确定合格后方可下步施工。
5.4压裂现场配液技术服务与监督人员职责
5.4.1逐罐检查配液水的质量，要求清洁，无脏物、无异味，PH值6.5-7.5、水温10-30℃。 5.4.2检验化工料的种类与数量是否与设计相符；如有不符则立即上报设计人员及施工单位领导，采取应急措施。
5.4.3严把加料顺序、加料速度、加料量与循环时间四个配液质量关。 5.4.4配完液检查合格后，方可在配液质量表上签字。
5.4.5配液人员不按技术要求执行或配液水质不合格，监督人员有权停止配液。 5.4.6压裂施工前检测罐上、下液体的粘度或PH值，要求粘度或PH值上、下相一致。 5.5 酸液现场配液技术服务与监督人员职责 5.5.1检查配液罐（配液池）是否清洁干净。 5.5.2检验化工料的种类与用量与设计是否相等。
5.5.3严把加料顺序，加料量与循环时间质量关，严禁将缓蚀剂与活性剂HBF4直接接触。
4.5.4在配液过程中发现化工产品有明显珠质量问题，如沉淀、结块，应立即停止配液同时上报设计及施工单位主管领导，采取紧急处理措施。 5.5.5每罐车配制的酸液浓度、各添加剂用量应符合设计要求。 5.5.6对以上几条不符合要求，监督人员方有权停止配液。 5.6酸液现场配液质量要求 5.6.1严格按设计要求备料、领料。
4.6.2用清水将配液池、配液罐车清洁干净，要求罐底、池底清洁无脏物。 5.6.3配液时设计技术人员或干部到现场监督指导。
5.6.4配液时按现场监督指导人员要求严把加料顺序、加料量与循环时间三个配液质量关。
5.6.5、严禁将缓蚀剂直接与活性剂、HBF4接触。
5.6.6配液人员不按技术要求配液，监督人员有权停止配液。 5.6.7化工料加完后大排量循环，使罐车内酸液均一。
5.6.8配液后应由工程技术大队技术服务与监督人员确定合格后，方可在《酸液配制检查表》上签字，方可转入下步施工。
施工安全管理与环保保证措施
6.1工程项目HSE管理计划
本次施工作业HSE管理计划是根据公司HSE管理体系，从本次项目实际情况出发制定的，只在本次项目的施工中施行。目的是防止在工程的一切施工作业中发生任何人身伤害事故，杜绝或最大限度地减少危害安全、健康与环境方面的主观和客观因素，从而顺利地完成中标后甲方交给本次项目的施工承包任务。 6.2建立健全HSE管理组织机构 落实属地管理、直线责任
HSE组织机构由项目经理、施工队队长、副队长、HSE管理员、技术员等组成。
HSE管理结构图
营 机 班
队经理 施工队HSE监督员 施工队HSE领导小组 项目部HSE监督 项目部 大地管理员师长班
械本次项目的全体员工 6.2.1项目部职责
1． 执行公司组织队员工进行HSE教育培训工作和甲方有关HSE管理方针规定实施方案。
2． 定期落实HSE计划和措施的执行情况。
压裂施工现场质量保证措施
