特种设备安全技术规范 TSG D2001- 2004
附件1
焊接钢管产品安全性能监督检验大纲
一、适用范围
本大纲适用于《特种设备安全监察条例》所称压力管道元件产品中下列焊接钢管安全性能的监督检验：
(一)按照国家现行标准《石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管》（GB/T 9711.1）和《石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管》（GB/T 9711.2）等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管；
(二)按照国家现行标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T 5037）制造的螺旋缝埋弧焊钢管。
二、引用的安全技术法规、标准 (一)特种设备安全监察条例 (二)压力管道安全管理与监察规定
(三)压力管道元件制造单位安全注册与管理办法 (四)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (五)特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
(六)GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管
(七)GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管
(八)SY/T 5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
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TSG D2001－2004 特种设备安全技术规范
三、监检项目、内容与要求、方法
(一)产品安全性能的监检
序号 监检项目 项目 类别 监检内容与要求 监检方法 1 执行的产品 规范、标准 B 2 设计 文件 A 3 设计与 工艺 设计 修改 C 4 工艺 文件 C 5 型式试验 制造工艺验证试验 A 6 钢板或 钢带 钢材选用 B (1)执行的产品标准应当符合安全技术规范的规定,并且遵循国家现行标准的要求，当执行国外标准时，批准手续应当符合要求； 核查产品标准选用的正确(2)如果执行单位标准，该标准应当性、合法性。 按照标准化法规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准。 (1)对经型式试验机构进行(1)应当有由有设计、审核、审批人设计资料审查的产品图纸，员签字的设计文件。设计文件应当核查印章；对不需要由型式能够适应生产要求。由型式试验机试验机构进行设备文件审构进行设计资料审查的产品图纸查的产品图纸，监检人员进上应当有审查印章。 行产品图纸审查，确认是否(2)试验、检验和无损检测标准应当符合要求。 符合产品标准的要求。 (2)核查试验、检验和无损检测标准选用是否正确。 设计修改（含材料代用）手续齐全，审查设计修改文件（含材料修改后的内容应当符合安全技术代用）是否符合有关规定。 规范和产品标准的要求。 制造、试验和检验工艺文件应当符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规审查工艺文件，检查编制、定，内容应当正确、完整，并且能审核、审批手续。 指导生产，编制、审核、审批手续齐全。 (1)采用新钢级或新工艺时，通过制造工艺验证试验证明产品满足产对制造全过程各工序和各品标准的要求。 项试验监检。 (2)新钢级的制造工艺验证试验检验项目中应当包括爆破试验。 (1)产品采用的材料应当符合设计文件和产品标准的要求。 (2)钢管种类应当与钢级相适应；螺每批钢管均核对一次。 旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度应当满足产品标准的要求。
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续表
序号 监检项目 项目 类别 监检内容与要求 (1)钢厂应当按照熔炼批出具材料质量证明书，钢厂供货时，质量证明书应当为原件，材料经销商供货时，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）。 (2)质量证明书的内容应当符合钢材标准和订货合同的规定，数据齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分应当符合产品标准的要求。 钢板或钢带上的标志应当符合钢材产品标准的要求，且与材料质量证明书相符。 监检方法 7 材料质量 证明书 钢板或 钢带 A 审查每份材料质量证明书，确认符合要求。 8 材料标志 B 每熔炼批材料至少抽查一件，检查标志情况。 9 产品分析 A 10 焊接材料 焊材选用 焊接材料 质量 证明书 焊接材料标志 C 11 12 13 14 C C C C 产品组批 焊工资格 15 焊接 焊接工艺评定 A 16 焊接工艺 C 审查钢管制造厂对每批熔产品分析的频数、取样方法、分析炼钢的化学分析试验报告，元素项目、分析方法标准、分析结确认取样方法、分析结果和果以及碳当量应当符合产品标准碳当量计算结果符合产品的要求。 标准的要求。 核查所选用的焊接材料是焊接材料选择应当符合设计文件否符合设计或者制造工艺或者制造工艺的要求。 要求。 所使用的焊接材料（焊丝、焊条、审查焊剂、焊丝和焊条质量焊剂）应当有质量合格证明书和产证明书。 品合格证。 焊接材料实物上的标志应当符合抽查焊接材料实物。 焊接材料标准要求。 焊接钢管产品组批情况应当符合核查产品组批情况。 产品标准的要求。 焊接钢管产品的焊工应当按照焊审查焊工资格证，核对制造工考试有关管理规则的规定，取得厂提供的焊工名册，抽查上了相应的合格项目且在有效期内。 岗人员是否具备相应资格。 (1)根据产品焊接需要，钢管制造厂应当按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报审查焊接工艺评定报告，检告，建立焊接工艺评定档案，保存查焊接工艺评定试样。 焊接工艺评定试样。 (2)焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员签字应当符合要求。 (1)钢管制造厂应当根据经评定合(1)审查焊接工艺文件，确格的焊接工艺评定编制焊接工艺认产品采用的焊接工艺已文件。 经评定合格。 (2)工艺文件的编制、审核、审批人(2)抽查焊接工艺执行情员签字应当符合要求，焊工应当遵况。 循工艺文件规定施焊。 －3－
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续表 序号 17 监检项目 焊接 焊缝返修 项目 类别 B 监检内容与要求 监检方法 18 母材拉伸试验（含控制拉伸试验） B 19 母材拉 A 伸性能 20 力学性能及 工艺性能试验 焊接接头 拉伸试验 B 21 焊接接头 拉伸性能 夏比冲击试验 （断裂韧性试验） 落锤撕裂试验 （断裂韧性试验） 断裂韧性指标 （夏比冲击试验） 断裂韧性指标 （落锤撕裂试验） A 22 B 23 B 24 A 25 A 钢管制造厂应当按照产品标准的审查焊接返修工艺文件，核要求编制返修工艺，焊缝返修程序查焊缝返修审批程序，抽查和记录应当符合要求。 现场返修情况。 核查试验频数、取样位置及试验频数、取样位置及取向、试样、取向、试样，抽样检查拉伸试验设备、试验条件、试验方法标试验过程、确认拉伸试验方准应当符合产品标准的要求，试验法标准，检查拉伸后的试过程应当符合试验方法标准的要样，定期核查试验设备和试求。 验条件，并且进行记录。 (1)有经过规定责任人员签署的试验报告。 (2)规定总伸长应力、抗拉强度、断审查母材拉伸试验报告，确后伸长率、管体规定总伸长应力与认各项性能指标。 管体抗拉强度的比值等各项性能应当符合产品标准的要求。 核查试验频数、取样位置及试验频数、取样位置及取向、试样、取向、试样，抽样检查拉伸试验设备、试验条件、试验方法标试验过程，确认焊接接头拉准符合产品标准的要求，试验过程伸试验方法标准正确，检查应当符合试验方法标准的要求。 拉伸后的试样，定期核查试验设备和试验条件。 有经过规定责任人员签署的试验审查焊接接头拉伸试验报报告，抗拉强度应当符合产品标准告，确认抗拉强度。 的要求。 核查试验频数、取样位置及夏比冲击试验的试验频数、取样位取向、抽查试样，抽查试验置及取向正确，试样、试验设备、过程，定期核查试验设备和试验条件、试验温度和试验方法应试验条件，确认采用的试验当符合产品标准的要求，试验过程方法正确，检查试验后试应当符合试验方法标准的要求。 样。 落锤撕裂试验的试验频数、取样位核查试验频数、取样位置及置及取向正确，试样、试验设备、取向，抽查试样、试验过程，试验条件、试验温度和试验方法应定期核查试验设备和试验当符合产品标准的要求，试验过程条件，确认采用的试验方法应当符合试验方法标准的要求。 正确，检查试验后试样。 审查断裂韧性指标（夏比冲有经过规定责任人员签署的试验击试验）和夏比冲击试验试报告，最小冲击吸收功、最小剪切验报告，确认各项韧性指面积百分率符合产品标准的要求。 标。 有经过规定责任人员签署的试验审查断裂韧性指标和落锤报告，最小冲击吸收功、DWTT最撕裂试验报告，确认各项韧小剪切面积百分率符合产品标准性指标。 的要求。 续表
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特种设备安全技术规范 TSG D2001－2004错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 序号 监检项目 项目 类别 监检内容与要求 试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。 有经过规定责任人员签署的试验报告，试验结果符合产品标准的要求。 焊偏的检查方法符合产品标准的要求。 无损检测人员应当按照特种设备无损检测人员考核监督管理规则的要求取得了相应检测方法的资格，并且在有效期内。 无损检测方法、无损检验方法标准、检测比例和结果应当符合产品标准的要求。 射线检测设备、射线无损检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序、射线底片或记录媒介应当符合产品标准的要求。 超声波检测设备和无损检验对比试块应当符合产品标准的要求。 磁粉检测设备和无损检验对比试块应当符合产品标准的要求。 应当按照产品批出具无损检测报告，报告内容正确、完整，能够反映无损检测情况，报告人员和审核人员应当具有相应Ⅱ级资格，报告应当经过规定责任人员签署。 成品管上摔坑、错边、有填充金属焊缝管的焊偏、埋弧焊内处焊缝余高、硬块、分层、电弧烧伤和咬边应当符合产品标准的要求，不得有裂纹。 管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端和螺纹保护器以及承口端应当符合产品标准的要求。 监检方法 核查试验频数、取样位置及取向，抽查试样、导向弯曲试验过程，定期查看试验设备和试验条件，确认采用的试验方法标准，确认弯模和弯轴直径，检查试验后试样。 审查弯曲性能试验报告，确认性能指标。 抽查检查记录，必要时抽查试样。 检查无损检测人员资格证件，核查单位提供的无损检测人员名单，抽查上岗人员是否具有相应资格。 现场核查无损检测方法、无损检验方法标准、检测比例和结果，做出是否符合要求的判断。 检查射线检测设备、射线无损检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序，抽查射线底片或者记录媒介（必须包括管端和返修处）。 检查超声波检测设备和无损检验对比试块。 检查磁粉检测设备和无损检验对比试块。 26 27 28 力学性能及工艺性能试验 导向弯 B 曲试验 导向弯 A 曲结果 C 焊偏的宏观检查（宏观金相） 无损检测 人员资格 无损检测方法、比例和结果 29 C 30 B 31 无损检测 射线检 C 测质量 32 33 超声波 C 检测质量 磁粉检 C 测质量 34 无损检 B 测报告 审查无损检测报告。 35 外 观 B 抽查钢管外观质量。 36 几何尺寸 和称重 B 抽查钢管几何尺寸和称重质量。 －5－
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