础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装及复查。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。 （2）、墙身的模板：
墙身的模板均采用18厚建筑夹、枋木及钢管组合支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。安装模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。 （3）、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。因本挡土的高度超于11米的高度，
采取分段搭设安装，第段的高度支设为5米，为防止以后该墙的渗水在该处设一道止水钢板，第二道模板安装从6米高处一直到顶。 （4）、 模板的拆除：
模板的拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。 6、混凝土浇筑 （1）混凝土材料要求：
本工程采用商品混凝土，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14－16cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。 （2）作业条件：
1）各种消防、排污、渗水管已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
2）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。
3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4）劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。 5）检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
6）浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。 （3）施工工艺：
1）、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
2）、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。
3）、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
4）、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
5）、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。 6）、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。 7）、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
8）、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备13人，分别负责振捣、收头工作。
9）、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
10）、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。 锚杆支护施工方案 7、锚杆施工工艺 （1）锚杆的构造要求
1）本工程锚杆采用HRB400级C25～C32钢筋，长度从9～15米。具体见施工大样图。
2）锚杆上下排垂直为三道，第一道从基础向上为3.6m，第二道与第一道间距为2m，第三道与第二道间距为2m）水平距离为2m，锚杆倾角为15°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 （2） 工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 （3）操作工艺 1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，
随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
c) 在水平方向分小段间隔开挖；
d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、
钢筋砼挡墙施工方案
