(1)储存区域是否规划妥当，有无空间浪费？ (2)储存区域是否有任何不明物件摆置？ (3)是否直接将材料放在地上？ 2、材料架
(1)是否料架上有好几年没有用过的材料或零、配件？ (2)是否有好几种材料混淆摆在一起？
(3)是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上？ 3、办公室(桌)事务柜、档案 “同事务部门”
四、执行方法
为使整理活动成为日常管理之要项，一般以上列方法实施之：
1、组成专案小组或专责单位按各部门工作范围、内容之差异而订定所需之整理项目。 2、教导各部门所需要之整理技巧。
3、选择以办公室或事务部门率先实施之。 4、锲而不舍的追踪实施过程，使不流于形式。 5、实施成果评价及展示。 6、检讨、改善。
至于为使整理的工作易于进行，可以下列二项管理工具实施之。 1、红色标签活动。 2、定点摄影法。
此两项工具，我们将于第四章介绍 五、整理的目标
(一)使物尽用，节约浪费。(找不到的工具或物品纷纷出龙) (二)腾出宝贵的空间。
(三)创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。 六、整理观念的活性化
部分工厂实施时，往往有一种观念，“我们工厂或部门空间这么小，有必要实施吗？”其实，正因为空间小，才需要透过整理的过程来发挥“寸土寸金”的效果，对空间作最有效的利用。所谓先天若不良后天又失调，则势必使得情况更恶化，最直接影响到就是作业的周转(材料、物品、作业…)，导致作业效率的低落。这种情况就像是住在30坪空间的两个家庭。
张三：干净、清爽、东西简化结果空间足够 王五：杂乱、污脏、到处是东西结果空间不足
张三家庭的生活品味、生活水准必定较高，平时就可创造出一个和乐的居家生活；王五家庭可能感觉到浑身不对劲，夫妻婆媳难免发生观念和言语上的不愉快，造成失和生活品质的低落。
故无论站在工作品质或生活品质的观点，整理都是不可或缺的途经，但在应用时应将下列因素考虑在一起才能更显示出来它的价值。
(一)愈是空间小，物品多的地方，愈应考虑实施“整理”
1、分类：将区域所见的物品(文件、资料、材料、在制品、工具…等)先予以分类。 2、归类：将分类的项目加以归类，例：文件类、资料类、工具灰、损耗类。 3、订定其准：将各类订定“要”与“不要”的基准，可用下列二种方式：
(1)开会
(2)以制度规定(例：文件管制规定)
4、区分“要”与“不要”：根据所订基准加以区分。 5、处理：执行“要”与“不要”的基准。
6、改善：将造成“不要”东西的来源加以检讨，并研拟相关对策加以改善。 7、维持：维持处理或改善后的结果。
(二)整理应考虑与工厂布置(Plant layout)共同加以考虑。生产系统一般如下：(依生产特性而定)
在考虑工作布置时，所考虑到的是作业流程、材料、在制品、机器设备、成品、搬运工具、储存方式…等生产系统，当决定布置方式后，就应该将各个项目的空间订定，且在此空间内应该摆置何种物品，多少物品等加以规定，则“要”与“不要”的东西大至上就可确定了。 大部规则(空间、流程)：工厂布置(plant layout) 生产系统 细部规则(材料、在制品…)：整理、整顿 (三)减少或消除不必要的东西
整理的目的在于消除或减少必要东西，对于生产系统内不能产生附加价值的物品、动作、工作均应视为不需要的东西加以删除或改善，例； 不合理：无意义的搬运、动作、空间规划、物料摆放…等。 不均一：流程安排有的太忙、有的太闲…等。 不平衡：负荷过重，没有产能分析…等。
第二节 整顿：(Seiton) 一、意义
今年来，只要有提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部门也在饱受各方的评击下，着手于交通上的整顿，取缔啦！处罚啦！…
其实，在工厂内的管理上也是一样，整顿不善的工厂，除了意外事故多外，另工作效率也无法有效的提升。
所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位、标示)，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间(生产前的准备工作)，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。
因此，整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不假思索的在最短时间内取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而我们还需花时间去寻找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来使用时，那将是一个什么样的景象？我曾经在某一家工厂发现一个情形，某日下班时，有位小弟拉着拖板车在通道上行走，适巧下班铃声响，他突然煞车并往前跑准备下班，从后面跑过来的一位小姐走避不及，翻了个大跟斗，诸如此类，不胜枚举，如果我们事先能对拖板车规划出放置的位置，这位小弟能养成规位的习惯，就不致于把它停在通道上后即拔腿就跑，自然意外事故也就可以有效的减少了。
在工厂内，整顿不良最易发生的状况为 1、意外事故特别多。
2、生产效率无法有效的提升(前置作业时间加长)。 3、品质常呈现(不稳定)的状况。 我们将分别说明如下： (一)意外事故；
1、发生的根源
(1)没有划分作业区、通道区、以致物品、工具、…等任意摆放。 (2)在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。 (3)放置物品时，没有防止倒下的措施。
(4)物品没有归位的习惯，致易燃物或模具之类的东西引起意外。 2、改善对策
(1)区域规划(通道、作业区、物品区，…)。 (2)安全意识之教育训练。
(3)定期巡视，逮捕现行犯(安全堪虑者)。
(二)生产效率：
整理不良的部门或工作区域，常因需花费时间在寻找物品、工具、模具、报表资料，因此延误了工作的时效，降低了工作或生产效率，譬如：一条10人的生产线，原先只需花10分钟就可完成换线，若因寻找或其他因素而延长到15分钟，则其所换线的工时损失为
(15-10)分/人×10人=150分
若这条生产线一天需换4个机种，则其总损失工时为
4×150=600(分)
因此，一些优秀的管理者，必须努力做好生产前的准备工作，有效的降低这些浪费，才能提高生产效率，这些状况包括
1、生产线(或工作站)在换线时，不是只有干部了望物品、工具、资料、…等东西放在那里。
2、不要只有班、组、课长等干部在准备换线的东西，而是大家一起来。 3、换线所需的东西是不是在换线前就已到位，而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来。 (4)有没有订定换线的时间，作为降低换线工时的努力目标。
只要整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间，因此，应该说整顿为生产效率之父吧！ (三)品质：
[什么样的环境，生产出什么样的品质]，为绝对是不容存疑的，试想一个污垢丛生、脏乱的环境可以生产精密、高科技的产品吗？如果是这样，那么生产IC的工作场所也就不需要打鼠、穿拖鞋、换穿洁净的衣服了。事实上，产品所要求的精密度愈高，愈不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高品质的产品，一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题：
1、不良品(待修品或报废品)没有妥善的划分区域也没有任何标识在上面。
2、使用之治(工)具、模具没有妥善的保管，碰伤、损坏造成精密度不够而仍然在使用。 3、配件掉落地上或放置于地上。
4、半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏。
5、闲置过久的库存零配件在需要时，没经确认就予以使用。 6、工作环境脏乱而没有人在意。
如此的作业场所，无论干部如何呼吁，也只不过是喊口号罢了，谈品质，必须从最根本的地方做起，要像显微镜一样，把足以影响产品品质的事、地、物彻底的先做一次整顿。
1、规划出适当的场所。
2、完备(标示)出适当的场所。
3、规则相关的管理规定使大家遵守。
(1)模具管理
(2)库存零配件管理
(3)治(工)具的使用与保管 (4)半成品管理
(5)良品、不良品管理
在班、组、课长彻底的执行以上规定后，再进一步推行品质改善活动(首件检查、自主检查…)则发生品质不良的原因即可从根拔起，使品质水准进一步提升与维持稳定。
如前所述，整顿的主要意义就是将整理后所留下的东西标示、定位、归位，各部门在执行时应注意下列项目： (一)制造部门
1、地面：
(1)区域是否规划？ (2)区域是否标示？ (3)物品是否定位？ 2、架子、柜子或工具箱：
(1)架子、柜子、工具箱是否标示？ (2)摆设内容是否有标示？
(3)是否有其它不该摆放的物品？ 3、办公桌、事务柜：
(1)文件、资料、电话机…等是否摆放在最适当的位置？ (2)设定报表、资料、书籍摆放区域。 (3)档案夹是否一目了然？
(4) 资料、文件是否能于30秒-60秒内取出。 (5) 周围是否有没有标示的东西？ (6) 有无建立文件管制作业流程？ 4、模具、治具架：
(1)是否有固定的区域？ (2)是否有编号管理？
(3)当需要时，是否能在最快的时间内取出？
(二)事务部门
1、文件、资料：
(1)是否区分为待办、传阅、归档…等？ (2)管理性文件是否有特殊储存？ 2、办公桌、事务框(如制造部门) 3、样品、测试品 (1)有无标示？ (2)有无定位？
(三)仓储部门
1、进料区域
(1)进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区？ (2)是否在材料上有标示料号、数量？
(3)是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况？ (4)搬运工具是否有固定的位置？ 2、储存区域
(1)储存区域是否有储位区域规划？
(2)各储存区域是否有标示储材料的名称？ (3)呆滞(废)材料是否与有效材料区隔？ (4)是否有效执行先进先出？
(四)维修部门
1、预防保养
(1)机油或维护用油是否妥善保存？
(2)是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？ 2、治(工)具
(1)治(模)具是否使用编号管理？
(2)是否有固定位置来储存治、工(模)具？ (3)工具是否能透明化的显示出来？
(五)品管、设计部门
1、样品是否编号管理？
2、是否有固定场所来存放测试样品？
3、试作所使用的零、配件有无作整体性规划？ 4、零、配件有无标示、定位？ 5、文件是否妥善保管、标示？
6、量规、仪器设备有无定期校验并加以标示校验状况？ 二、作法：
为使现场的整顿工作易于进行，因此，应要求各部门首先对自己的责任范围作整体规划，其内容为：
(一)区域规划：
1、作业区 2、通道区 3、存放区 ……
一般而言，使用黄线(也有人黄、黑线交叉)来划分通道，代表着警示作用，希望能畅其流，不要在通道区工作或置放物品，至于作业区内的半成品机器设备、材料存放，可使用白线来作划分。 (二)标示：
1、区域标示：
对于所规划出之区域，应逐一予以标示，务使所有人员均能一目了然了解它的用途，而不会产生张冠李戴，例： 2、物件标示：
(1)整理出物件放置的场所
①首先整理出此区域准备放置的东西。 ②画出区域布置图。
③对于架子、柜子应考虑其有无使用的价值或有无浪费之处。 ④空间利用充份。
⑤区域的布置应考虑流程(来回走动取物)是否顺畅。 (2)设计放置的场所
①经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边，高度则应在肩膀与手肘之间，以利于拿取及归位之方便。
②偶尔才使用到的东西，则由班、组、课长统一收集，置放于一个固定的场所，但一定要大家都看得见。
③私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放，避免置放于椅背或地上等。 ④清扫用具如扫帚、漏斗…等则应由干部指定于固定的放置场所。
5s管理与推行实务
