第一章 工厂管理合理化的根本 第一节 为什么要合理化
合理化者：
企业之大事 生死之路 存亡之道也
没有人能保证一个企业能永绩的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的(平均以70岁来计算)，则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为[经营或管理的合理化]。
企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下，开拓出一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养成，习惯逐步定型，新进员工、干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差，…等造成管理上的困扰，这就是企业的[老化]，接踵而至的是管理弊病丛生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲[缅怀过去，开创未来]，目的就是延续企业的生命，唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说：[帝王之业，草创与守成孰难？]谏议大夫魏徽回答说：[守成难]则是此道理，为了要使幕气沈沈、百病丛生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着[合理化]的过程，为企业添加催化剂与活力，使具原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以改善，使其趋于合理化，当然[良药苦口]，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的。
在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费，但是清除或减少浪费并不是要去增加员工的负担。而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用，避免疏忽所造成的浪费或损失进而提高企业的竞争力，然而一般工厂常常可看到下面的现象：
1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。
2、为了赶产量、出货、各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持。
3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[呆事、呆物、呆料]而乏人间津。
4、不管工厂有多脏乱[生产挂帅]，只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 6、设备故障、低稼动…等束手无策，效率无法提升。 7、工作现场受点小伤也是难免之事。
8、现场没有任何管理语言、干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。
9、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
第二节 如何运用5S的合理化来消除浪费 一、工厂常见的浪费与5S合理化 (一)制度上
1、制度不良或欠缺制度的浪费
因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场冲突、老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，[呆人、呆事、呆物]不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括销制度、生产制度、品管制度、新产
品开发、从事制度、会计制度…等等。
2、制度的合理化
(1)利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度。
(2)成立专家小组来作评估与规划。
(3)经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。
3、5S的运用：利用5S的整理、整顿技巧、发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领(发)料管理、停工待料、…等。
(二)效率上
1、效率不足的浪费
因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生产管部门所排订之生产计划无法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竞争力。
2、效率上的合理化
(1)做好各种生产前的准备工作。 (2)缩短前置作业时间。
(3)利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标。 3、5S的运用
(1)利用5S的整理、整顿技术缩短寻找所造成的时间浪费。
(2)完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之查检表。
(3)清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。
(三)品质上
1、品质不良的浪费
因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上最大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或影响公司的生存。
2、品质上的合理化
(1)建立全公司的品质管理制度。 (2)灌输全员品质意识与自主检查。
(3)建立以[品质]为中心的经营管理制度。 3、5S的运用
(1)[什么样的工作场所生产出什么样的品质]，因此谈品质管理必须从5S做起。 (2)避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域规则，应以5S中的整理、整顿来执行。
(3)量规、仪器、设备之管理必须充分运用5S中的整顿、清扫技术。
(四)安全上
1、安全上的浪费
因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比界是(笔者曾到长庚医院目睹工业伤害病患，发现因伤害就医者不在少数)，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐怖感及一辈子的伤害更不是笔墨所能形容。
2、安全上的合理化
(1)任何有安全上顾虑的机器设备及作业的均要立即予以改善、不应有[只要注意
就应该没有问题的想法]。
(2)灌输全员安全意识并不定时实施再教育。 3、5S的运用
(1)利用5S活动找到影响安全因素的元凶。
(2)整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生最有利的工具。 (3)实现[零事故]的终极目标。
(五)库存上
1、库存上的浪费
库存过多与不足都会严重影响到工厂的动作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费，存量不足，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更易影响到员工的工作士气及成本上的负担。
2、库存上的合理化
(1)建立适当的安全库存量管理作业。 (2)有效执行物料需求计划(MRP)。
(3)建立先进先出作业，避免储存的损坏或变质。 (4)呆滞(废)品之处理方式。 3、5S的运用
(1)利用5S活动之日视管理来设定最高安全库存量。
(2)推动5S之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理。
(3)利用5S活动的技巧来执行料件的先进先出。
第三节 为什么需要5S管理 (一)提高公司的形象：
5S或整理、整顿不佳的企业、给客户的第一印象一定是不理想，商品质、高水准的产品一定是在经过5S或整理、整顿所生产出来的，为提升企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。
(二)清除内部管理的死角：
5S实施下佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。
(三)创造一个良好的工作环境：
在人生的一辈子里，大部份的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所。有益于人体的健康、情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是“灵感”，一个能创造出“灵感”的工作场所。但我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是人人能发挥工作效率的环境。 (四)吸引人才：
一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也会使得既有员工流动。因为现代人所请求的工作品味、生活品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是进势所趋。
第二章 5S精义 第一节 整理：(Seiri)
5s管理与推行实务
