加氢裂化空气预热系统操作规程
空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。也可在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开，各炉在自然通风状态下点火。
为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全联锁系统：
1、烟气入预热器压力1401-PI-2507大于－400Pa，或温度1401-TI-2507大于420℃以及烟气出预热器温度1401-TI-2508大于等于250℃时停烟气引风机，同时自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。
2、空气入预热器压力1401-PI-2507小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机，自动打开烟囱旁通挡板1401-HV-2501和炉底风道快开门1401-UV-2511A～F和1401-UV-2511A～E，关闭烟气入预热器挡板1401-HV-2502。 一、风机试运
1． 鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。
2． 首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。
3． 如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转
时间不少于2小时。
4． 试运转合格后停机进行全面检查。 二、投 用 (一)准备工作
1． 关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。 2． 检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。
3． 检查鼓风机轴承箱的油位是否在1/2～2/3油标之间。
4． 检查电机线路及仪表是否正确。 5． 检查冷却水部分是否正常。 6． 全开鼓风机出口挡板。 (二)投用步骤
1． 启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。待运转正常后，逐步开启进出口阀，投入运转。
2． 当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。
3． 重沸炉1402-F-201和分馏炉1402-F-202供风不均时，分别调节重沸炉前的总蝶阀1401-HC2511和分馏炉前的总蝶阀1401-HC2521，平衡各炉的供风量。
4． 在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。切换过程要缓慢，以免造成加
热炉负压大波动。
5． 全面检查电机、风机等运转是否正常，是否有振动、撞击等异常声音，检查各轴承温度是否正常。 (三)注意事项
1、应先启动鼓风机，待正常后才启用预热器和引风机引风机，若高温烟气进入而无空气冷却时会产生过大和过快的热膨胀，损坏设备。同理，停运时也应先停预热器和引风机，后停鼓风机。
2、重沸炉1402-F201和分馏炉1402-F-202在开始点火升温时，为了便于点火和调节火焰，应先关闭烟气去空气预热系统的通道，打开烟囱挡板。
3、当引风机有故障时，应将烟气改走烟囱，停下空气预热系统。以免影响炉子负压。
4、空气预热系统应在全部加热炉都停运后才停下。如有的炉子在运行而空气预热系统又须停运时，应首先打开风道上的自然通风门，使炉子切换成自然通风操作后才能停运。
5、应定期启动吹灰器进行炉管吹灰操作。吹扫周期视所用燃料而定。一般为8～24小时。
6、应对燃料器的油喷嘴（油枪）进行清洗，清洗周期视
燃料油的性质和杂质含量而定。但在新装置投产时管线较脏，要多清洗。
7、鼓风机为机动设备，应按机动设备进行管理和维护，正常情况下3～6个月更换一次润滑油。
8、注意调整好烟道挡板，使对流室进口保持2毫米水柱的负压。
9、定期通过观测孔观察炉膛的燃烧情况，调整火焰不要舔着炉管。 三、紧急停机情况
① 发现风机有剧烈的噪声。 ② 轴承的温度急剧上升。 ③ 风机放生剧烈振动和撞击声。 四、风机主要故障及原因 1）轴承箱剧烈振动
① 风机轴及电机轴不同心，联轴器装歪。 ② 机体及进风口与叶轮摩擦。 ③ 基础的钢度不够牢固。
④ 叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
⑤ 机体与支架、轴承箱与支架、轴承箱与底座等连接螺
栓松动。
⑥ 风机进出气管道的安装不良。 ⑦ 转子不平衡。 ⑧ 引风机叶片磨损。 2）轴承温升过高
① 轴承箱剧烈振动。
② 润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、污垢等杂质。
③ 轴承箱盖、座连接螺栓的力过大或过小。 ④ 轴与滚动轴承安装歪余，前后两轴承不同心。 ⑤ 滚动轴承损坏。 3）电机电流过大和温升过高
① 开车时进气管道内节流阀未关严。 ② 流量超过额定值。
③ 风机输送介质密度过大，使压力过大。 ④ 电机输入电压过低或电源多项断电。 ⑤ 联轴器连接不正，间隙不匀。 ⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。
加氢裂化空气预热系统操作规程
