一.金属探测器 1).打开电源开关 ａ.检查灵敏度/相位 2).开空压,调至2kg/cm2 ｂ.输送带无跑偏、无异二.装袋 3).检查显示屏内容 声、无粉尘 三.称重 ｃ.1mm钢球试卡 四.封口打4).检查机器运转状况 5).拿试卡测试翻板动作 ｄ.试卡打入橙黄色周印 6).在生产过程中,用试卡每检查一次 转篮中 五.理袋 7).中途休息或下班前将打出的pouch，三~五包过 ｅ.金属包要注明品名、六.装箱 金属探测器,再有打出的pouch一包一包重新过,再打出日期、BH数 七.检重 的pouch为金属包并送QA。 a． 检查Pouch卷膜色和八．喷码 8).下班前关掉电源进行清洁 生产日期 九.入库单 1).按工单上生产的品种准备Bag b.挑出印刷不良、异物、十.交接 2).将Bag背面朝上放置于操作平台上，并挑出不良品 亮边小切口不良,漏3).双手将下层输送带上的Pouch (5~10)包揽于操作平台气,夹粉等Pouch. 上 C.堆放不得超过二层 4).检查Pouch并整齐装入Bag a. 调整四脚使气泡调至5).把装好的Bag背面朝上,放于上层输送带上 中心 1).电子秤放于平稳的操作台上,调水平 b. 如不显\应按\去皮2).接通电源220V,打开开关预热（待显示） 键\不可两包或多包3).显示屏上显示为\即可称重 同时称重 4).将Bag背面朝上轻放于电子秤上称重 c. 电子秤周围不允许有5).如不符合称重范围的,应倒出重新清点Pouch数量,确遗留Pouch 认轻包或重包后及时反馈领班 d. 轻包与重包分开放6).关掉开关后,拔掉电源插头,进行表面清洁 置. 1).接通电源(220V)，打开所有开关 e．严禁用空压吹，用刷2).检查封口打印机运行状况 子清洁 3).按Bag材质设定温度和速度 a. 指示灯亮，升温,耐热5).墨轮温度设定,预热20min 皮带不跑偏,有冷风6).用测试材料试封.封口牢固美观,打印日期清晰,正吹出，墨轮间隙 确,打印位置为:Bag背面封边处 ｂ．封口温度180℃7).以上要求符合后即可封口 ~300℃ 速度: 6格~8).封口时双手拿住Bag封边的两端,拉紧拉平后延靠山格 缓慢送入两耐热皮带之间,等Bag一半进入加热块后松手 墨轮温度：２格～６格 9).封出的第一只Bag必须给领班check d．生产日期与Pouch日10).生产结束后,关掉所有开关,拔掉插头,进行清洁并期一致 后段包装检查表 后段包装包材交接表 后段包装检查表 后段包装检查表 后段包装检查表 后段包装检查表 后段包装检查表 后段包装装箱统计表 后段包装检查表 成品入库单 制造部工单 包装计件统计表 后段包装包材交接记录表 维护部 维护部/QA 维护部 维护部 维护部 维护部 领班每半小时按包装检查表内容逐项检查一遍 有日期的Pouch安排人员每5分钟检查/次 *按《品管公报》 *袋口方向与输送方向相反 *每月开机前校准 *按产品规格书或QA《品管公报》执行 *AIOBAG： 200~280℃ *SPBAG： 240~300℃ * PE Bag: 150 ~180℃ *按《品管公报》 *使用时由上而下一层一层拿 *CASE扎线应放于垃圾袋中 *指示灯绿色*500CM *胶带无封斜, Case中缝无漏缝,无漏封 *设定检重值: Pouch标准值* Pouch数+空Bag值*Basg数+Cas均值 规格,制造日期, 换生产日期试封 1).首先需检查封口牢固,日期打印正确,清晰,位置正确 2).检查Bag封边美观性 3).按规定包数理袋,协助装箱 1. 编箱 1).按产品规格每板数量准备Cas编箱 2).编好每板的第一只Case必须给领班检查 3).生产结束前或品种换型时编箱控制 4).环境卫生保持清洁 2. 将封箱机插上电源(380V),打开开关 3. 检查封箱机的运行状况 4. 取一Case放于封箱机上,底部先宽度方向对折,后长度方向对折,然后用同样方式折Case上部 5. 以Case的宽度和高度调整封箱机 6. 按《品管公报》装箱 7. 把Case上部宽度对折,再长度对折后,平稳送入封箱机内,自动封箱 8. 生产结束后拔下电源插头,进行清洁 1).插上电源,打开电源开关 2).根据产品整箱重量设定检重值 3).把整箱成品横放于检重机上能顺利通过:取出一袋,或增加一袋，蜂鸣器有鸣叫,即为设定正确 4).在生产过程中,蜂鸣器有鸣叫应重新过秤再有鸣叫必须打开Case底部,清点Bag数量确认数量正确后,再每袋重新称重,如重量无误,则按3)重新设置检重值 5).生产结束后,关掉开关,拔掉插头清洁 1)．打开电源，检查空压０.3kg/cm2 2)．选择类型，试喷生产日期 3)．生产结束后关掉电源清洁 1).按生产月份取相应的入库单 2).正确填写入库单 3).把填好的入库单贴于每板最后一箱上 4).装箱人员与装板人员确定箱数后并签收,取回入库单第三联贴于〈成品入库单〉上,形成留存联 e. 电子秤显示数字稳定后方可拿走Bag,Bag应背面朝上 f．取下印字轮，换上正确日期 a. 无亮边,无明显皱折,无封斜,无印刷污染 b. 封口尾端不可堆积 a. 需按顺序编号,不可重复或漏编不可涂改,换形时另头必须编箱,每班生产结束时必须凑满整箱入库 a. 宽度:调整底部导轨及上部归正轮,宽度与Case宽度一致并固定 b. 高度:调整摇杆,归正轮上沿高度与Case高度一致 a．检重值正确 b.光电感应器位置正确 ａ．选择类型：SP1 ｂ．生产日期要求平整、正确清淅，位置在箱子正面空白处 ｃ．生产日期为当天日期 a. 贴于封箱胶带上 数量,板号，箱号,装箱人, 包装日期时间 1).统计产量，结算包材并与下一班领班共同清点.包材结存量 2).工作事项回报轮班主管，异常状况与. 下一班领班交接
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