节材型倾角联托板柱帽木模板加工及安装施工工法
1 前言
传统的地下停车库和大型商场等大空间、大跨度、高净空无梁板倾角联托板柱帽模板施工时，每个倾角侧模通常采用4块大小和形状完全相同的梯形木模板在现场拼装而成，混凝土成型后一方面易发生柱帽外观倾角斜板角度、几何尺寸和表面平整度误差超标等质量缺陷以及阴阳角接缝位置跑模、漏浆和表面蜂窝、麻面等质量通病，影响了工程质量，增加了工程返修的质量成本；另一方面，由于每个柱帽的4块梯形木模板均在现场木工车间下料切割而成，不但增加切割所需的人工、机械投入，而且会增加成品木模板的损耗和浪费，最终增加施工成本。
为有效地解决以上问题，我公司和XX建工集团有限公司通过工艺改进和创新，在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“节材型倾角联托板柱帽梯形木模板定型化加工+整张木模板拼装施工技术”，并在省特种设备安全监督检验与操作实验基地、鼓楼科技园国际公寓一期等工程地下车库应用中取得了理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。为有效推广应用该施工技术及其配套管理方法，特制定本工法，本工法已审定为企业级工法(编号：XXXXXXX)，且已被评定为XX市建筑施工工法。本工法关键技术经科技查新，为国内首创，经XX省住建厅组织专家鉴定，达到国内领先水平。
2 工法特点
2.1 节约周转材料、降低施工成本
本工法通过工艺改进，将传统无梁板倾角联托板柱帽施工方法中4块大小和形状完全相同的梯形木模板改成由2块成相对位置支设、大小及形状完全相同的梯形木模板和2块无需裁割的成品整张木模板拼装而成，且柱帽中倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余边料模板和整个工程基础、主体结构模板体系中加工后产生的零头边料模板和木方巧妙制作而成，在满足柱帽模板安装施工工艺的情况下，尽可能地避免裁割整张木模板，并做到新购的或规定周转次数内的
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模板和木方的最大化、合理化、节约化利用以及废旧模板和木方的可重复资源化利用，且无需裁割的成品整张木模板在柱帽施工结束后作为工程墙柱和梁板结构支模来再次周转使用，达到减少周转材料投入量、降低损耗率、减少浪费、节约成本的目的。
2.2 简化施工工艺、加快施工进度、提高施工效率
本工法中柱帽倾角侧模现场拼装时，只需将事先在车间定型化批量下料加工好的2块梯形木模板、2块无需裁割的成品整块木模板在现场无梁板楼面模板支设时柱帽预留位置进行安装即可，且倾角侧模背面三角形加强肋板和背衬木楞可在车间事先定型化加工成半成品组合体，省去了另2张梯形木模板下料切割的工作量和现场零散拼钉的工序，极大地方便了施工、加快了施工进度、提高了施工效率。
2.3 保证柱帽混凝土成型质量，提高综合效益
本工法通过自制简易型模板倒角模具，对柱帽拼装用梯形木模板的每个相对边和整张成品木模板的长边向的相对边成八字形统一进行45°倒角后模板倒角断面平直、光滑、顺直、角度一致、无扭曲，确保了柱帽倾角侧模拼装后各阴角接缝以及倾角侧模上、下口与水平托板和框架柱顶之间接缝吻合、严密，省去了粘贴泡沫海绵条的工艺，确保了上述接缝部位在混凝土振捣时不发生漏浆现象；另一方面，通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞半成品组合体，将倾角侧模转换成竖直角后通过采用钢管、木楔将柱帽倾角模板及水平托板模板体系与整个无梁板模板支撑架体紧固成一体后，确保了柱帽模板的整体刚度、强度和稳定性，在按规定浇筑柱帽混凝土和拆模后，所成型的柱帽混凝土具有几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、混凝土表面平整光滑、无涨模、错位、漏浆、蜂窝等质量缺陷，在提高柱帽无梁板结构质量的同时，柱帽结构达到时清水混凝土效果，省去了后期装饰阶段粉刷、批腻子工序，有效地避免了混凝土缺陷修补所需的质量成本增加，真正做到了一次施工成型、一次施工成优，达到了设计所要求的柱帽无梁板结构大跨度、高净空的大空间效果，满足了工程使用功能要求，提高了经济、社会和环保效益。
3 适用范围
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适用于地下停车场、大型商场、物流中心、办公楼、医院、研发楼等大跨度、大空间的建筑工程中无梁板结构倾角联托板柱帽模板加工及施工。
4 工艺原理
本工法的核心工艺原理：利用自制的简易型模板倒角模具，对定型化批量加工的梯形木模板的每个相对边以及无需裁割的整张成品木模板的2个长向相对边统一按45°倒角成八字形后，在现场无梁板楼面模板的柱帽预留位置先后进行水平托板和竖直侧模、倾角侧模中的整张木模板和梯形木模板的安装，并通过在倾角侧模背面设置多道三角形加强肋板和背衬木楞、木楔与无梁板楼面模板支撑架体紧固成整体后，拼装成几何空间尺寸准确、牢固、接缝严密、一致的倾角联托板柱帽模板，成型后的柱帽混凝土几何尺寸准确、倾角斜面角度正确、楞角分明顺直、表面平整光滑、无涨模、错缝、漏浆、蜂窝等质量缺陷，省去了后期粉刷、批腻子工序，有效地避免了混凝土缺陷修补所需的质量成本增加，最终达到节约周转材料、简化施工工艺、提高施工效率、降低施工成本和提高柱帽无梁板结构质量及结构净空跨度等目的，经济、社会和环保效益显著。节材型倾角联托板柱帽梯形木模板定型化加工+整张木模板拼装工艺构造原理分别如图4-1～图4-3所示。
柱帽混凝土16或18mm木模板50×100mm木楞48×3.0mm钢管AB加强肋板和背衬木楞对拉螺栓水平托板50×100mm水平托板木楞45°倒角倾角侧模加强肋板加强背衬木楞框架柱木楞倾角侧模45°倒角框架柱模板A详图B详图图4-1 倾角联托板柱帽剖面示意图图4-2 倾角侧模上口45°倒角示意图图4-3 倾角侧模下口45°倒角示意图
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计 3
简易型模板专用倒角模具制作 柱帽倾角斜向侧模试拼装 柱帽模板定型化批量下料、加工 倾角侧模45°倒角定型化批量加工 倾角侧模加强肋板及背衬木楞半成品 组合件设计、定型化批量下料、加工 柱帽平面定位控制线弹设 框架柱模板支设、无梁板模板支撑架体搭设 楼面模板安装（预留柱帽安装位置） 柱帽水平托板及倾角侧模支撑体系搭设 柱帽竖直侧模及水平托板安装 柱帽整板倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装 柱帽梯形倾角侧模及其加强肋板和背衬木楞的安装
倾角侧模加强肋板及背衬木楞背面木楔设置及紧固
5.2 操作要点
5.2.1 倾角联托板柱帽模板加工图和拼装图设计
柱帽模板细部处理、清理、刷脱模剂、验收 4
根据工程图纸设计中倾角联托板柱帽特点，利用计算机和AutoCAD制图软件在反复调整、不断优化的基础上分别绘制出倾角联托板柱帽模板体系中柱帽竖直侧模及水平托板、倾角侧模（梯形木模板和整张木模板）、倾角侧模加强肋板及背衬木楞加工图、拼装图和现场安装图（含模板支撑体系图），每个柱帽中不同部位的模板均应准确计算注明长度、宽度、高度等尺寸并按其不同类别和现场先后安装顺序统一进行模板分类编号，其中柱帽水平托板的宽度应略大于柱帽混凝土成型后的水平托板宽度，以保证水平托板定位安装时外侧具有一定富余宽度能支承竖直侧模；对竖直侧模的高度尺寸应保证其与成型后的柱帽水平托板高度设计值绝对一致；对模板阴阳角接缝、竖直侧模与水平托板和楼面平板之间、倾角侧模上口、下口与水平托板和框架柱顶之间接缝等不同节点部位细部做法均应以以施工大样详图形式予以明确，以能正确、明了地指导柱帽模板的下料、加工、安装，便于现场施工和质量检查、控制、验收。
5.2.2 简易型模板专用倒角模具制作
简易型模板专用倒角模具采用现场自制而成。具体由两块材质、大小、厚度和形状完全相同的木模板将短边进行45°倒角后与一端45°倒角过的木模板拼合成竖向90°角的等边三角形模具架体，并与水平木模板底座进行有效的钉合固定，同时在三角形模具架体锐角端部设置事先进行45°倒角、割角和缺口加工好的限位挡板卡子，最终制作成简易型模板专用倒角模具，与木工圆盘锯组合使用。制作成型后的简易型模板专用倒角模具如图5.2.2所示。
图5.2.2 简易型模板专用倒角模具
5.2.3 柱帽倾角侧模试拼装
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节材型倾角联托板柱帽梯形木模板加工及安装施工工法
