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车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(9-10)

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浙江省机电高级技工学校 教师备课教案

学科 班级 人数 课 题 4 课 型 项目二 车削加工工艺 任务九 滚花加工 任务十 偏心工件的加工 授课时数 周次 1 授课时间 教 学 目 的 知识目标: 1)掌握滚花加工 2)掌握偏心工件的加工 能力目标: 1)掌握滚花加工 2)掌握偏心工件的加工 情感目标: 1)树立正确的学习目标,培养团结协作的意识。 2)培养和树立安全生产、文明操作的意识。 教学重点 了解车削加工工艺 掌握滚花加工 掌握偏心工件的加工 教学难点 教 具 投影仪、计算机、PPT、黑板等 作业 教学 小结 1

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教 学 过 程 设 计 教学组织方式 备注 任务九 滚花加工 一、 滚花加工基础知识 1. 种类 花纹分二类,直纹(斜纹、单轮)和网纹(双轮)这二类花纹的作用都是一样的,用滚花刀在工件表面滚压而成,以增大磨擦,便于使用。 2. 规格 零件上花纹的种类,粗细、大小是由滚花刀的规格而决定的,滚花刀的规格分四种,用节距(t)来表示,t=0.6、0.8、1.2、1.6 一般0.8 和1.2两种规格是常用的,较适合加工直径Ф20-Ф40 之间的零件。 3. 加滚花工方法 滚花原理是工件旋转运动,滚花刀进行横向滚压,拖板(滚花刀)作纵向直线进给运动,使园柱表面被滚花刀挤压后,材料塑性变形而生成花纹。 二、滚花后花纹检验 花纹检验没有什么特殊的方法,一般是采用目测,手感法来检验,此法简单、方便,不需要辅助工量具。 三、滚花的加工步骤 ①根据图纸要求选择适当的滚花刀; ②安装刀具:符合要求,滚花刀的中心与工件旋转中心等高; ③使用横向滚压法,用中拖板进刀,滚压,使工件表面产生花纹; ④先用游标卡尺自检后再用目测、手感检测花纹优劣。 四、成型面基滚花的注意事项 ①花纹是否滚乱(俗称破头); ②花纹是否明显、清晰; ③花纹是否凸出、饱满。 任务十 偏心工件的加工 一、偏心工件的加工方法 对于加工数量少而精度要求不很高的偏心工件,一般可用划线的方法找出偏心轴的轴心线。 ①在划好偏心线的轴两端钻上中心孔,在两顶针间车削偏心轴,偏心中心孔一般在钻床上钻出,如偏心距要求较高可在坐标镗上钻出。 ②对于长度较短或不便于两顶针装夹的偏心工件可在四爪卡盘上用校正偏心中心线的方法加工。 缺点:每次都要校正 ③在双重卡爪上车削偏心工件,用四爪卡盘和三爪卡盘相结合的方法,即四爪卡盘利用四爪卡盘调整偏心距,工件夹在三爪卡盘上。 优点:加工时只需校正好第一个工件,不需要再划线,适合批量加工。 缺点:刚性较差,切削用量只能选择较低。 ④在三爪卡盘上的一个卡爪上加垫块地方式,使工件产生偏心来车偏心工件。垫块需要计算,公式如下: 2

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t=1/2(3e+√(d^2-3e^2 )-d) (t) 垫块厚度 (e) 偏心距 (d) 工件直径 b) 简易公式t=1.5e+k(修正值) (k) 为实际测量后的修正值 (5)在专用夹具上车偏心工件,如偏心卡盘、偏心套、偏心轴等。 二、偏心工件的检验方法 ①对两端有中心孔的偏心轴,在两顶针间用百分表来测量,转动偏心轴百分表指针的最大值和最小值之差的一半就是偏心距。 ②培训套的偏心距也可用类似的方法测量,但必须将偏心套套在心轴上,然后在两顶尖之间测量。 ③对偏心距较大的工件,可用间接测量法。测量时把V 型铁放在平台上,把工件放在V型铁中,用百分表找出高点,再将百分表水平移动,测出偏心轴外圆到基准轴外圆之间的距离。 三、偏心工件的加工注意事项 ①车刀必须对准工件旋转中心,避免产生双曲线(母线不直)误差。 ②车刀刀刃要始终保持锋利,工件表面应一刀车出。 ③应两手握小滑板手柄,均匀移动小滑板。 ④粗车时,进刀量不宜过大,应先找正锥度,以防工件车小而报废。 ⑤在转动小滑板不宜过松,以防工件表面车削痕迹粗细不一。 ⑥当车刀在中途刃磨以后装夹时,必须重新调整,使刀尖严格对准工件中心。

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车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(9-10)

浙江省机电高级技工学校教师备课教案学科班级人数课题4课型项目二车削加工工艺任务九滚花加工任务十偏心工件的加工授课时数周次1授课时间教学目的知识目标:1)掌握滚花加工2)掌握偏心工件的加工能力目标:1)掌握滚花加工2)掌握偏心工件
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