偏差要求如下：
单模光纤同心度偏差应小于或等于1μm。凡达不到规定指标，尤其超过光纤接续损耗时，不得使用。应剪掉接头重新接续，务必经测试合格才准使用。
?光缆的金属护套或铠装不作接地，使之处于浮动地位，光缆的金属护套（或铠装），在接头处相邻光缆间不作电气连通；光缆各金属构件也不作电气连通；两侧的金属铠装层，各用一根监测线，分别由接头盒两端引出接至监测标石，供线路维护人员监测PE护层的绝缘性能用，监测线平时不接地，只是测试时才临时接地；
?光缆传输系统中的光纤跳线或光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用丙醇酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，要求清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。 ?光纤终端连接处均应设有醒目标志，其标志内容应正确无误，清楚完整（如光纤序号和用途等）。
?
光缆接续全部完成后，多余光缆应盘在光缆接头盒的管架上，盘绕方向应
一致。光缆盘绕弯曲半径应不大于厂家规定的曲率半径，接头部分应平直不受力光纤盘留后，用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护层。
4.1.4.1 光缆接续工作
光缆的接续工作主要有光缆加强芯的固定、光纤接续、光缆接头盒的封装、光缆接头盒的安装固定等。 4.1.4.2 光缆接续要求
光缆接续和测试的人员必须经过专业培训合格，持证上岗。
光缆接续工作应在专用并保持清洁的工具车内或专用帐篷内进行，严禁在露天或无遮掩的环境中操作。
中继段内每个接头损耗双向测试平均值应≤0.08dB/个。 4.1.4.3 光缆接续前的准备工作
接续人员在接续前应认真阅读接头盒的安装说明书，了解接头盒的性能、接续、封装及安装要求。
在避免微弯损耗、提高接续质量、加快接续速度、便于维护的前提下，选用合理的盘纤方法。
按照光缆接续和接头盒封装要求，准备好施工所需的专用工具。 光缆在运到现场前用OTDR测试，测试数据满足图纸设计接续要求。
光缆接续前，应核对光缆规格型号及结构，对光缆接头位置、光缆重叠及预留长度、
接头盒固定位置等进行检查核实并计算，符合要求后再开剥光缆进行接续。
光缆开剥后，按照松套管顺序做好光纤编号，并在接线盒法兰处做好标识，方便以后检修。
4.1.4.4 光缆金属构件的接续
接头盒内，光缆金属构件应根据设计要求做电气断开，加强芯固定在接头盒的螺丝上。 4.1.4.5 光纤接续
接续前应核对光缆端别、光纤的排序、光纤的折射率等是否符合设计文件和订货合同规定的技术要求，并逐根检测光纤有否满足要求。
光纤接续通常采用熔接法。熔接机在使用前，认真地对关键部件和部位进行清洁，以免损伤或弄脏光纤，影响光纤接续质量。并根据光纤的特性及环境温、湿度情况将熔接机调至最佳状态。
操作人员，应严格按照光纤接续操作规程进行光纤接续，严格遵守设计和同管同纤相接的规定，严禁错接，确保光纤接续质量符合设计要求。
光纤接续完成后，用OTDR(光时域反射仪)进行1550nm或1310nm波长的双向损耗测试，每一个光纤接头取其算术平均值定为此接头的损耗值。
光纤用热缩管保护后，余纤按“8”字形或“O”字形盘绕在容纤盘上，盘绕曲率半径应大于厂家规定。盘纤要圆滑、自然，不得有扭绞受压现象。 4.1.4.6 光缆接头盒的安装
光缆接头盒安装在管道人(手)孔内。 光缆接头盒的封装按工艺要求进行。
接头盒内应放入接续责任卡和袋装防潮剂。接续责任卡的格式和填写内容应根据建设单位要求制做，一般可参照下表：
施工日期 气象条件 施工单位 接续人 记事：
光缆接头盒A方向应挂一块按建设单位要求制做的光缆标识牌。预留和接续后的剩余
光纤 护套 年月日时至时 天气：气温：℃ 光缆应整齐盘圈，固定在设计规定的人(手)孔壁上。余缆盘圈的直径应大于60厘米； 4.1.5 光缆终端
4.1.5.1 光缆进光纤分配架(ODF)前，应先了解光纤分配架的结构，严格按照说明书要求进行安装操作；
单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。未连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘罩。
4.1.5.2 光缆在光纤分配架(ODF)成端处，将光缆的金属构件用铜芯塑料线引出，并连接到设计规定的保护地线上。铜芯塑料线的型号和规格应符合设计规定；
4.1.5.3 软光纤应在醒目部位用建设单位规定的标签标明方向和序号，标签按设计文件书写应清楚明了；
4.1.5.4 有地下室的局站，机房中的余缆应拉入地下室，盘绕固定在适宜的地方。没有地下室的局站，机房中的余缆应盘留固定在机房内。盘留应整齐美观，不影响其他后续工序的施工。
4.1.5.5 施工完毕，清除机房的施工垃圾，保持机房整洁。 4.1.6 光缆中继段测试
光缆中继段测试应在中继段两端局(站)机房的ODF架间进行，测试项目按设计规定。一般情况下光纤特性测试的内容包括：光纤线路衰减、光纤接头损耗；光纤后向散射信号曲线、链路偏振模色散(PMD)等。各项测试结果应符合图纸设计规定的指标要求，其中： (1)中继段光纤线路衰减≤0.26dB/km(1550nm波长，2km盘长)。 (2)中继段内单纤接头平均损耗≤0.08dB/个。
(3)逐纤进行测试后，缆内所有光纤后向散射信号曲线平滑无大台阶。 (4)中继段偏振模色散≤0.125ps/km。
4.2硅芯塑料管，钢管敷设光缆工程施工
根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。
4.2.1 路由复测
施工开始前，依据施工图设计，对硅芯塑料管道路由进行复测。复测时，检查复测所确定的硅芯塑管道敷设的具体位置、接头及人(手)孔设置地点是否符合安全稳固、便于维护抢修的原则。路由与其他地下管线或建筑物的最小净距是否符合直埋光缆与其他建筑物
间最小净距的规定。特殊困难地点可根据敷设硅芯塑管的特点，由承包单位、建设单位、设计单位、监理单位协商确定。
硅芯塑管管道人(手)孔和接头地点要避免落在水塘、河滩中、堤坝上、铁路和公路路基下。硅芯塑管管道长度要准确。核定的硅芯塑管管道穿越铁路、公路、湖泊及大型水渠等障碍物的具体位置准确，保护措施得当，符合相关规范要求。
4.2.2 管道沟
硅芯塑管管道沟要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石、砖块。沟坎、转角处平缓过渡。
4.2.3 硅芯塑管敷设
4.2.3.1 敷设前的检查
主要检查硅芯塑管的根数、规格、长度、色标是否与设计要求相一致，管道沟内的水是否已抽干，硅芯塑管管口是否密封严实。按（三）表1要求标准检查管道沟深度，同时检查石质沟地段沟底铺细土或碎土的情况，要求厚度为10cm。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4.2.3.2 敷设时的检查
在管道铺设时，监理人员采取巡视检查，确保铺管质量达到设计要求。
硅芯塑管应平直地敷设在沟内，因受地形高低起伏较大限制或躲避障碍物或进入人(手)孔的地点必须铺设弯曲管道时，弯曲管道段的硅芯塑管只能在外力作用下形成自然弧度，弯曲半径应大于15m。严禁用喷灯或其他方法加热硅芯塑管使之弯曲。同一管道段内严禁出现反复弯曲和在沟底拱起。在人(手)孔处断开的硅芯塑管，为保证气流敷设光缆时
敷设地段或土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石等) 全石质、流沙 市郊、村镇 市区人行道 穿越铁路(距路基面)、公路(距路面) 公路路肩 沟、渠、水塘 沟深(m) ≥1.2 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.2 ≥1.0 ≥1.2 ≥0.8 ≥1.2 备注 便于辅助塑料管的连接，端口在人(手)孔的余留长度宜为30cm。
在管道沟内有水地段敷设时，应采用沙袋加重的方法将硅芯塑管下沉到沟底，避免因管子飘浮导致埋深不够。
接头点应选择在地势较高，便于施工和维护的地方。硅芯塑管的接头点应尽量避免在常年积水或季节性积水的地段，应尽量远离热源及其他易受腐蚀的地点。接头点的硅芯塑管应按设计要求留有充足重叠长度，以便于接续。 4.2.3.3 敷设后的检查
敷设后的硅芯塑管应无扭绞、受压变形及损伤等现象，多根硅芯塑管的排列顺序和纵向捆扎方法及捆扎点间隔按设计规定进行检查。
检查管口密封情况，防止水、土及其他杂物进入硅芯塑管内。
4.2.4 硅芯塑管管道接续
硅芯塑管的连接应采用配套的连接件并使用专用工具操作，并使用塑料气密封接头。硅芯塑管的对接面要求剪切平直，保证接头内的橡胶垫圈放在准确的位置上，硅芯塑管从接头两端插入接头内并应到位，然后旋紧两端到适当程度为止，确保接头的气密封性能。 截断硅芯塑管时应使用专用截管工具，并根据管径选用相匹配的规格型号。
4.2.5 回填土要求
经检查，确认硅芯塑管在沟内质量符合标准后，方可回填土。
先回填10cm厚的细土或碎土，严禁将石块、砖头、混凝土块直接填入沟内，回填土应高出地面10-15cm，必要时要求人工夯实。
开挖明沟穿越主干道和一般道路的回土需夯实。主干道的回填土与路面平齐，一般道路回填土可高出路面5-10cm。
4.2.6 硅芯塑管保护
硅芯塑管的保护方法及措施，按设计规定进行检查。
4.2.7 人(手)孔设置和建筑要求
按设计规定的段长并结合环境条件设置人(手)孔。人(手)孔应设置在地下水位较低、地势平坦、容易开挖的地段。
人(手)孔的建筑规格和结构按设计规定。一般情况下，人(手)孔的内部空间大小为长1200mm，宽900mm，高1500mm，采用砖砌结构。 4.3光缆测试
光缆施工方案2015330(DOC)
