危险化学品安全管理制度
1目的
为贯彻落实《危险化学品安全管理条例》，加强我公司的危险化学品的安全管理，保证危险化学品生产、使用、储存、运输等的安全，避免发生危险化学品安全事故，特制定本制度。 2适用范围
本制度适用于公司及各部室危险化学品管理工作。 3现场管理
3.1生产、储存或使用危险化学品的单位应加强管理，对存有危险化学品的容器、储罐、管道等设备加强巡检、定期监测壁厚、定期检测安全附件，对不符合要求的进行维修或更换，防止危险化学品跑、冒、滴、漏，并引发事故。
3.2在接触危险化学品的岗位和设施应设置“毒物周知卡”和“安全标志”，标明其危险性和应急处理措施。
3.3生产、储存或使用危险化学品的单位必须在现场配备所必须的劳动防护用品和设施。现场作业人员应熟知劳动防护用品的使用方法。
4危险源的监控
4.1对于公司的重大危险源实行重点监控，各单位安排具体负责人定期检查。
4.2各单位对于区域内的危险源应制定监控措施，定期组织有关人员进行安全隐患检查。
5危险品的装卸规定内容
5.1槽（罐）车装卸作业过程中必须遵守的相关规定： 5.1.1槽（罐）车应在指定位置停放，用手闸制动，并熄灭引擎，在轮胎下前后两侧用枕木加以固定，防止溜车。 5.1.2在装卸二甲醚及甲醇等易燃易爆的危化品时，周围严禁烟火，并且不得使用易产生火花的工具和用品；在作业前应该接好接地线，管道和管接头必须连接牢固，并应排尽空
气。
5.1.3装卸人员应相对稳定,并经培训和考核合格、装卸作业时,操作人员和押运员均不得离开现场、在正常装卸时,不得随意启动车辆。
5.1.4新车或检修后首次充装的车辆,在充装易燃易爆(气)液体前应做真空或充氮转换处理,严禁直接充装。真空度不 低于650mm汞柱或罐内气体氧含量不大于3%。
5.1.5车辆充装量不得超过设计允许的最大充装量。严禁超装，充装完毕，必须复检重量或液位,如有超装,须立即处理。 5.1.6对于易燃易爆气(液)体装卸完后,车辆罐体应留有0.05Mpa以上的剩余压力。
5.1.7凡装卸有腐蚀性的危化品时,在装卸附近应备有充足的应急冲洗设备或水源,以防不测事故。
5.1.8凡遇有下列情况,必须立即停止装卸危化品作业,并做妥善处理。
（1）雷击天气；
（2）附近发生火灾；
（3）易燃易爆危化品出现泄漏； （4）带压危化品压力出现异常； （5）其它不安全因素。
5.1.9当班人员必须认真填写装卸记录。
5.1.10装卸作业过程中当班操作人员必须有一人在现场监督。控制装卸流速不能过快，初始流速小于1米／秒，正常流速小于3米／秒。
6储存、销售管理 6.1储存管理
6.1.1库房内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。
6.1.2露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场
与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。
6.1.3能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
6.1.4能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。
6.1.5遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地点。
6.1.6受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。
6.1.7闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不准露天存放，在炎热季节必须采取降温措施。
6.1.8化学易燃品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。
6.1.9危险化学物品在入库前，应当有专人负责检查，检查符合要求方准入库或归垛。
6.1.10库房内不准设办公室、休息室，不准住人，不准用可燃材料搭建隔层。
6.1.11在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放可燃物品。 6.1.12库区和库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。 6.2罐区管理
6.2.1从业人员须经三级安全教育培训后方可上岗,按操作规程进行定期巡回检查,及时发现和处理相关隐患。
6.2.2盛装重要物料储罐均有物料液位、压力、温度等相关信息传送至中央控制室或总调度室；重要参数均有上、下限报警装置，一旦出现异常，立即采取相应措施，确保安全生
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