煤矿带式输送机故障及处理措施探讨
摘要：随着国民经济的发展，煤矿在我国在经济发展中提供大量的能源支撑。在我国煤矿运输系统中，由于带式输送机具有结构简单、运输能力强、使用寿命长等特点，目前已被广泛利用。但是带式输送机在运行过程中很容易出现故障，直接影响安全运输。对带式输送机运行过程中遇见的各类故障进行分析，找出原因，并提出对应解决措施，对于煤矿安全生产和提高运输效率都具有重要意义。 关键词：煤矿；带式输送机；故障；处理措施；探讨
导言：一般，带式输送机由驱动、转动、机架、电气和辅助装置五部分组成，其中人因故障率达到50%以上，因此预防煤矿带式输送机的故障要从相关工作人员入手，深入分析故障原因，减少设备、配件的损耗，提高带式输送机安全运行的能力，这对减少带式输送机故障率具有十分重要的意义。 1 煤矿带式输送机概述
1.1煤矿带式输送机结构原理。带式输送机在运行期间通过传动滚筒和尾部滚筒形式进行，其在运行期间会形成无极环形带，对整个机械带式输送机的运输速度进行控制。在煤矿带式输送机在运行期间，还可以通过托辊形式对整个带式输送机的场下传输进行控制，并起到扩大机械设备张力的作用，只有这样才能保证机械带式输送机的使用安全。另外，带式输送机在运行期间，还可以通过驱动装置与滚筒之间的摩擦力进行，保证煤炭运输工作可以顺利进行下去。煤矿带式输送机在运行期间主要通过水平倾斜的形式运行，在一般情况下，该带式输送机的倾斜角度主要在16°以内，如果在严寒地区时那么该带式输送机的倾斜角度就应该控制在14°以内，只有这样才能保证煤炭的运输安全。
1.2煤矿带式输送使用途径。煤矿带式输送机在实际使用期间可以在不同工作环境进行伸缩运行，提高设备的承载运输量，延长运输距离，保证煤矿的运输工作可以顺利进行下去，提高煤矿的生产质量与效率。带式输送机在煤矿运输中的应用可以有效提高经济效益，促进煤矿行业快速发展。 2带式输送机常见故障及成因 2.1局部拉扯或断带
局部拉扯和断带是煤矿带式输送机常见的故障，煤矿带式输送机承担着运输煤矿的任务，因此容易在运行过程中造成磨损，随着使用时间增长，煤矿带式输送机的磨损情况也愈加严重，甚至导致断带的情况发生，影响煤炭生产，给相关企业带来巨大的损失。机头堆煤或超负荷运载也是造成煤矿带式输送机局部拉扯的重要原因，虽然煤矿带式输送机拥有高负荷的承载能力，并且能够应对长时间的运输工作，但缺点也十分明显，其接头的质量不及硫化和冷粘的方法可靠，因此容易出现异物挂卡的情况发生，造成煤矿带式输送机断带。相比传统煤矿带式输送机，打卡式输送机拥有灵活、方便的优点，但容易造成机头堆煤，给煤矿带式输送机的使用埋下一定隐患。此外，杂物堵塞得不到及时清理也会导致煤矿带式输送机的局部拉扯，从而给煤矿带式输送机造成不可恢复的损伤。 2.2电气故障
电气故障是和电气控制系统有关的故障，因此相比断带故障及跑偏故障，电气故障成因更加复杂，风险也更多样化。一般来说，造成煤矿带式输送机电气故障的原因分为变频调速故障、启停控制故障及闭锁控制故障三种，如今的电气控制系统融合了数字化技术，在提高煤矿带式输送机作业效率的同时也带来了更复杂的故障，让相关工作人员头疼不已。电气故障可分为三类：a)电气设备本身的
故障，例如电气设备存在质量问题、发电机的型号不一引起的故障、变压器引起的故障，都属于此类故障。同时，电气设备本身的故障较为直观，能够在短时间内排除，因此并未真正威胁到煤炭的输送工作；b)电气设备的使用故障，随着时间推移，电气设备会发生磨损变形，从而影响煤矿带式输送机的正常使用，例如控制箱进水、电压亏欠都是此类故障的典型表现；c)电气保护故障，由于负荷过大造成的系统启动保护等都属于电气保护故障。 2.3输送带跑偏
输送带跑偏是煤矿带式输送机运行过程中最常见的故障，同时，输送带跑偏又是最难以控制的，故障原因最多样化。例如在煤矿带式输送机制造期间就有可能给输送带跑偏故障埋下隐患，在煤矿带式输送机制造过程中难免会出现误差，但这个误差通常都控制在合理的区间内，但离厂安装过程中，如果没有专人负责，就会引起安装导致的输送带跑偏现象，例如输送机的皮带对接不整齐、皮带厚度不均匀，如果输送带中心线不能完全垂直，则会导致输送机与传输带之间存在偏差角，导致输送带向左边或右边跑偏。这种现象屡见不鲜，甚至会影响煤矿带式输送机正常使用。此外，预紧装置出现偏差也会引起输送带跑偏的故障，尤其容易导致皮带局部跑偏的现象。在物料放置过程中要力求输送机皮带受力合理、平稳运行，一旦物料放置出现问题，例如物料放置偏离中心，卸料位置与事先计划发生重大偏差，会导致出现皮带受力不均匀、局部皮带受力过大的现象，甚至造成局部皮带断裂，长此以往会导致传输带向受力大的一侧跑偏。同时，老化、受损也是会引起不同程度的输送带跑偏现象。物料在放置和运输过程中会出现渗透现象，尤其是某些腐蚀性物质对输送带的伤害极大，很大程度上缩短了煤矿带式输送机的使用寿命，加剧了输送带的损坏。 2.4驱动装置故障
驱动装置是煤矿带式输送机最重要的部件之一，因此一旦驱动装置发生故障会引起煤矿带式输送机停止运转，给企业造成不可估量的经济损失。顾名思义驱动装置是为煤矿带式输送机提供连续不断动力的装置，并且内部零件较多，在安装、使用环节当中出现的故障也很多。一般来说造成驱动装置故障的原因有很多，阻物没有及时清除，造成轴承或齿轮过度磨损，金属卡子变形严重都会在不同程度上引发煤矿带式输送机的故障。 3煤矿带式输送机的故障解决措施 3.1带式输送机声音异常解决措施
一旦带式输送机声音出现异常就要及时查找原因，及时更换轴承等受损部件。托辊偏心造成的异常要及时更换托辊；联轴器有异常也要及时检查并更换。 3.2带式输送机断带解决措施
请专业人员对胶带进行维修，预防大块煤卡住胶带，选择质量合格的胶带；同时为了防止矸石、煤块对胶带的破坏，要定期对漏斗进行修补。 3.3胶带打滑解决措施
增大胶带的初张力，不断地调整胶带拉紧装置，调节其张力。若是驱动设备能力不足引起的打滑，则要更换功率更大的驱动装置及电动机。 3.4胶带跑偏解决措施
分析各种跑偏情况后，采取对应的解决措施：针对机头、机尾以及中间架不处于同一直线上形成的跑偏，要将三者调节到一条线上即可。针对滚筒安装问题导致的跑偏，要及时调整滚筒安装位置，保证滚筒轴线与胶带中心线垂直且与水平面平行。针对皮带接头不合格引起的跑偏，可剪裁不规整皮带接头，接上新的
接头，要确保位置正确，同时预防出现撕拉的情况发生，要减少机械接头销子折断的情况。针对托辊架位置不正引起的跑偏，要及时矫正托辊架，将其误差降低到跑偏误差允许范围内；如果出现托辊架松动的情况，将螺栓拧紧即可。解决胶带受损导致的跑偏情况，要定期对胶带进行检查，对于受损的胶带及时修复。解决装料偏载问题，可通过调节放料导料槽，调整其高度以及长度，还可以安装缓冲装置降低物料对胶带的损坏。 结束语
综上所述，要想保证矿井胶带输送机的正常运行，需要加强日常的检查、维护与保养工作，维修工在巡检期间要尽职尽责，发现问题，立即处理并汇报。同时，机电队长要做到举一反三，当一部胶带输送机出现问题时，要联想到其他设备是否也会出现同样的问题，真正做到风险预控，这样才能保证设备正常运转。 参考文献
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