严 重 用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 料的粘度太高 处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料 据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软, 刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧 2. 整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂 交 叉 污 染 1. 工时未做成品保护或保护 不到位 2. 量检查不到位,不细心 3. 工人员成品保护意识差, 施工时马虎 4.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆) 1. 工前,将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位,且做到保护严密不遗漏 2. 量员检查质量时,加强力度,仔细周到 3. 强施工人员的成品保护意识,经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链) 等基层干燥后才刷乳胶漆 1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基层干燥后才刷乳胶漆 泛白泛碱 涂 膜 脱 落 基层潮湿 1. 层处理不当,表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品等 2. 遍涂膜太厚 3. 层潮湿 螺 钉 锈 蚀 1. 用容易锈蚀的锣钉 2. 钉外露 3. 1. 用不生锈的不锈钢螺钉 2. 定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实 锈漆没有将螺钉涂抹全部 阴 阳 角油漆工在阴阳角施工时,没有在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直 1. 层面施工后,用3m靠尺先仔细进行检查, 保证基层平整后才刷涂料 2. 涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏 1. 层必须验收合格后方可进行线条安装 2. 殊造型的线条,必须先放样后定做,材 料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除 3. 格控制安装质量,达不到要求的坚决返 工 4. 强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度 不 顺 直 进行弹线控制 面 层 不 1. 平 整 层没找平 2. 层已找平,但涂料刷涂不 均匀 线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 1. 层不好 2. 条的材料不好或特殊要求 定做前没放样 3. 条安装的质量差 2.油漆工修边不仔细、敷衍了事
五、施工部署
(一)、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员组。
成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。
(二)、 安装工程
本工程在施工中严格按照招标文件及工程量清单要求及施工规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工主要部位技术措施卫生器具安装. 由公司下属安装分公司承担,是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。
1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验
2、主要施工方法和技术措施
?a.所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外,其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。
????b.大便器、小便器等的排水口与排水支管,管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶,使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中,接口间隙应无渗漏,也可用纸筋、石灰、水泥混合料,但不得使用水泥砂浆。
c.?器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进,高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧垫片。
d. 所有的卫生器具安装完毕,按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。 (三)电气工程 配管工艺流程
熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报
主要施工方法及措施
??? a. 管线的预制质量,直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益,应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核,综合考虑。管子敷设过程中,应密
切配合土建,穿插进行,敷设时应尽量沿最短距离,砼浇筑过程中,派专人进行检查监护,保证配管畅通有效。
b. 管子敷设应连接紧密,管口光滑,护口齐全,切口平直,箱、盒设置正确,固定可靠,管子管孔进箱、盒顺直,钢管在盒(箱)内露出的长度为2丝扣,?用锁紧螺母(纳子)固定。
c. 薄壁钢管严禁熔焊连接,厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择,可先进行预制。钢管管径≤25mm采用通丝管箍。
e. 钢管煨弯,采用专用弯管器弯制,大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍,明配管为?6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于倍管外径,暗配管保护层不应小于。
f. 暗配管时,各接线盒、灯头盒应紧贴模板,并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆,以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。
g. 明配管应按规格敷设卡子,管子安装应横平竖直,排列整齐,放线定位应与其他专业协调配合,减少矛盾。
(四)配线工程??? (1)管内穿线工艺流程
管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收 (2)技术要求与措施
a. 导线的品种、规格、质量,必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可,应检查其合格是否与导线相符。
b. 根据设计图纸核对导线的敷设场所管内径截面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于Ω。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c. 管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作,穿入引线,管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过,管子两头都戴上护口。
d. 放线时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要,导线相色一定要正确,即A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、D相(蓝色)、PE线(黄绿双色)。
e. 管内穿线时,不得污染建筑物,应保持周围环境清洁,应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等,做好成口保护。
f. 管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内,不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
电气插座及接线盒面板安装工程 (1)施工准备
清理线盒→接线→面板安装→清理及保护
(2)安装前应清理盒内杂物,铁盒返锈应先补刷防?锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线,焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成,以免损坏线。 ????a. 按面板上接线端子的需要剥线,不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线,线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定,?并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm,?同一室内标高误差不大于5mm。
????b. 由于面板安装时,土建装饰基本完成,所以安装时,手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
灯具安装
1)
安装附件
清理线盒→ 定位、下固定件 →安装灯具自检→调试→ 组装灯具
(2) 安装灯具前,检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定,配备好灯具的配件。
(3)灯具安装前应根据灯具的具体形式,决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。 (4)灯具接线,在灯头盒内应留有余量。
(5)嵌入式灯具安装时,应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致,小型安装在龙骨上,大型采用砼中预埋铁件连接固定。
1)、配管工程,穿插在土建施工过程中进行,在土建制模时,现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后,即开始敷管,当管长超过25米时,中途要加过渡线
施工顺序