施工要点
（1）塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。
（2）在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于，干操后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。
（3）塑胶板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。软质聚氯乙烯板的预热处理，一般宜放进温度为75℃左右的热水中浸泡10～20min，使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。预热处理和除蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h，以适应铺贴环境。
（4）基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。
（5）底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200～300mm作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。
（6）在配塑胶板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。
（7）塑胶板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
（8）塑胶板接缝处均应进行坡口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10～20mm时，β= 65°～75°；板厚2～8mm时，β=75°～85°。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。
（9）软质塑胶板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在～，温度控制在180～250℃。
（10）铺贴塑胶，塑胶基层10mm厚、面层厚度3mm，总厚度为13mm，塑胶需无裂痕或分层现象，面层与底胶层粘合牢固、均匀，接缝平直、无凹凸现象，表面色泽均匀、耐久；。
（11）标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。
3、吊顶工程 1．施工工艺
（1）弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条弹线
（2）弹线：各种线位的做法如下： （3）标高线：
弹出距楼地在地坪50cm水平线作为基准线；
以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线； （4）固定吊点
用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓固定条件，所用吊件为铝合金T型龙骨配套的标准件。 （5）安装吊杆
安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线事，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆 （6）安装龙骨
安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拉线调整标高平直，并进行水平校正。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距为800mm。
安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。边吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500mm~600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯的位置要加横档龙骨。
封板前，隐蔽工程检查是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。 （7）安装板材
安装罩面板：罩面板与铝合金T型骨架固定的方式分为：在已装好并经验收的铝合金T型骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉
间距为150mm~170mm。待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位罩弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
刷防锈漆：碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4、铺贴复合地板工程：
1．施工准备 （1）面层材料
材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 规格：通常为条形企口板。 拼缝：企口缝。
（2）基层材料：防潮垫。
2.复合地板地面铺设施工要点
复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的～ 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径～ 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。
3.施工注意事项
（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（2）木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭
木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （3）实铺式木地板所铺设的油毡防
（4）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 （5）木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
4.质量标准 主控项目：
（1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 （2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
一般项目：
（3）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
（4）地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 （5）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 项次－项目－允许偏差(mm) －检验方法 板面缝隙宽度－－方法：用钢尺检查
表面平整度－－方法：用2m 靠尺及楔形塞尺检查
踢脚线上口平齐－－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查 板面拼缝平直－－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查
相邻板材高差－－方法：用尺量和楔形塞尺检查 潮层必须与墙身防潮层连接。 5、涂料工程：
室内墙体的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰
渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道
涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。 （1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 （2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 （3）第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节—／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。
（8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病 刷 痕 1. 原 因 分 析 1. 预 防 措 施
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