间。
（二）厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。 （三）外部电信与内部电信联网开通时间。
（四）铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。 （五）劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容器、吊车、电梯等申报、审批、取证。
（六）落实依托社会的机电仪维护力量及公共服务设施。 八、生产准备统筹网络计划
将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、联动试车、“倒开车”、投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入石油化工建设项目总体统筹控制计划之中。
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附件2：
《总体试车方案》编制提纲
一、工程概况
（一）工程简要说明，附总流程图（方块图），改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （
二）生产装置、公用工程的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据与编制原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度
（一）联动试车和投料试车方案简介。
（二）试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间。
（三）试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡
（一）投料试车的负荷。
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（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1．主要产品产量汇总表。 2．主要原料消耗指标表。 3．投料试车运行状态表。 4．经济技术指标。 5．主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡
（一）燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡。 （二）附表： 1．燃料平衡表。 2．用电计划表。 3．热负荷表。 4．蒸汽用量平衡表。 5．用水平衡表。 6．氮气平衡表。 7.其它。 九、环境保护
（一）环保监测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。
十、劳动安全卫生及消防 按照（石化股份安〔2007〕488号）中
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《总体试车方案审查表》进行完善。
十一、试车的难点及对策 试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。
十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建（改扩建）石油化工装置在试车期间的会计核算，是分（子）公司生产经营全面预算管理的一部分。时间段为装置可开始试车至产出合格产品。
（一）试车成本测算。
1．按照年度生产经营财务预算确定的测算条件。 2．测算结果及分析。 （二）减少试车成本的措施。
十三、其它需要说明和解决的问题 附件3： 投料试车应具备的条件
投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。投料试车应具备以下条件：
一、按照股份公司安全环保部的要求，完成向政府安全生产监督部门办理试车方案备案的手续。
二、工程中间交接完成 （一）工程质量初评合格。
（二）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 （三）影响投料的设计变更项目已施工完。 （四）工程已办理中间交接手续。
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（五）装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍。
（六）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 （七）系统吹扫、清洗、气密完。 三、联动试车已完成 （一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
（二）设备处于完好备用状态。
（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。
（四）仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
（五）现场消防、气防器材及岗位工器具已配齐。 （六）联动试车暴露出的问题已经整改完。 四、人员培训已完成
（一）国内外同类装置培训、实习已结束。
（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证（部分工种需要取得当地政府部门资格证）。
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08.07.07(石化股份建〔2008〕268号)《中石化建设项目生产准备与试车规定》
