《钳工技能训练》课程标准
课程名称：《钳工技能训练》 适用专业：汽车运用与维修 适用阶段：中职阶段
一、前言 (一)课程性质
本课程是汽车运用与维修专业必修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。在前期课程机械图样识读与测绘、机械基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能划线、锉、锯、錾、钻孔、铰孔、螺纹加工等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
(二)设计思路
本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实训操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。 二、课程目标
（一）能力目标
1.了解钳工在工业生产中的工作任务； 2.熟悉钳工的工作性质、范围； 3.掌握钳工的操作技能； 4.熟悉钳工工作的程序； 5.熟悉钳工的技能操作；
6.能够开展产生产品废品原因的调查；
7.能够进行机械零件制作、钳加工及工艺的设计。 (二)知识目标
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1.能够正确、掌握钳工工作范围；
2.具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力； 3.具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；
4.能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；
5.具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力； 6.具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。 (三)素质目标
1.培养学生的沟通能力和团队协作精神； 2.培养学生的工作、学习的主动性； 3.培养学生的创新能力； 4.培养学生爱岗敬业的工作作风； 5.培养学生表达能力； 6.培养学生自我发展能力； 7.培养学生效率观念；
8.培养学生安全意识与环保意识。
三、课程内容与要求 1．教学内容选取依据
根据行业企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，选取教学内容，并为学生可持续发展奠定良好的基础。
2．教学内容组织与安排
教学项目 工作任务 知识要求 技能要求 教学时数 1.树立安全第一的思想； 2.培养学生的安全感； 钳工的工作内4.掌握钳工操作规程； 容 布局； 6.明确钳工的主要任务及性质。 1.卡规、塞规、1.长度单位的换算及公、英单1.掌握量具的钳工常用塞尺； 量具 2.量块； 位的换算； 维养方法； 具的应用； 2.万能量具的刻线原理及读2.掌握专用量 4 1.以安全实例2. 工厂、学校例。 3. 培养学生良好的责任心； 为载体； 钳工概述 5.掌握钳工常用设备场地的中的安全实 2 3.游标卡尺、百法、应用。
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分表、角度尺。 1.零件加工划线的作用、目的； 1.掌握分类、作用、精度； 钳工划线 2.平面、立体划2.掌握划线工具使用； 线的基准选择； 3.平面、立体划线的方法。 3.划线工具的选择。 1.各类锉刀的结构和规格； 锉削 2. 锉刀、台虎格； 用； 3. 锉削操作； 4. 锉削方法。 1.錾子、手锤握法；站立姿势、工件装夹； 2.以錾削操作錾削 的基本动作为实例讲述； 3.錾削工具； 4.錾削操作； 5.平面錾削。 1.手锯握法； 2.站立姿势； 3.工件装夹； 锯削 基本动作； 5.锯削工具； 6.锯削操作； 7.锯削方法。 孔加工 1.钻孔； 2.扩孔； 1.钻孔、铰刀、扩孔的结构； 1.掌握锯削用工具、锯条的分2.掌握手锯的结构、规格。 4.锯削操作的类、几何角度； 1.掌握平面錾削。 养。 3.掌握标准量具的应用。 1.以零件加工划线为实例； 2.划线工具的选择。 4 1.运用锉削操1.掌握锉刀的构造、种类、规作的基本技能进行锉削操 12 2.掌握锉削操作的基本技能。 1.掌握錾削操作的技能； 2.掌握錾削用工具种类、錾子的分类、几何角度、刃磨； 3.手锤的结构、规格。 1.掌握锯削操作的基本技能； 2.运用锯削操 12 作的基本技能进行锯削操作。 1. 掌握钻孔设备的操作方 12 6 钳、工件正确使2.掌握锉刀的选择、安装、保作； 3
3.铰孔； 4.钻孔设备的使用、钻头的结构； 5.铰刀的使用、结构； 6.扩孔钻的使用、结构。 1.螺纹的基本知识； 2.丝锥、台虎螺纹加工 钳、铰杆； 3.螺纹加工； 4.攻螺纹； 5.套螺纹。 合计 四、实施建议 1．教材编写
1.螺纹的基本知识； 法、钻头的安装； 2. 掌握铰孔的操作方法、铰刀的安装； 3. 掌握扩孔的操作方法、扩孔钻的安装。 1.掌握套螺纹的方法； 2.掌握攻螺纹的方法。 4 56 教材的编写应以本课程标准为依据，充分体现任务引领、从实践导入理论、从形象过渡到抽象的课程设计思想，形成理论、实验实训一体化教材。
教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对典型机构、零部件知识的理解和掌握，培养设计技能和学习能力。
教材表达应精炼、准确、科学。
教材内容应体现先进性、实用性、通用性，要将新技术、新工艺、新材料、新方法及时地纳入教材，使教材更符合专业的发展和实际需要。
2．教学方法与手段 (1) 教学模式
以理论为指导，通过模块化教学手法，采用“行动为载体”教学模式，采用研究性学习、自主性学习等方法，逐步掌握与本工种密切相关的各项理论知识和实践操作技能。
(2)教学方法
1.本课程是操作实践性很强的专为课程，教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。
2.实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。
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教师的某些不良操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意。
3.重视对学生学习方法的指导，引导学生把课堂理论知识应用于实践，举一反三，触类旁通，努力实现“一专多能”。
4.实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。
5.注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。
6．建议在实训过程中向学生传授有关工具和量具方面的知识，如工具和量具的规格、代号（国家标准）等，金属材料方面的知识、公差方面的知识等。
(3)教学手段
根据该课程性质、教学课程内容和学生特点，灵活运用案例分析法、多媒体演示教学法、网上视频、实践法、操作演示法、巡回指导法等，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。
3．考核与评价
建议将过程性评价与总结性评价相结合；定性评价与定量评价相结合；自评、互评及他评相结合。要注意评价的客观性与可操作性，提倡简便有效的评价方法，本课程的考核评价内容可参考下表：
考核 分类 考核项目 考核要点 考核方式 评定等级：优、 良、中、差 评定等级：优、 良、中、差 上交的次数及质量 上交报告的质量 测试成绩 笔试 权重 出勤 迟到、早退、旷课。 学习态度端正、积极、课堂纪律良好。 按时、准确地完成作业，上交及时。 按时、准确地完成实习报告，上交及时。 阶段性考核。 1. 钳工操作规程； 2．钳工常用量具的使用方法； 5 课堂纪律和学习态度 5 50 过程性考核作业 15 实习报告 测验 理论知识考核 10 15 3. 零件加工划线的作用、目的； 4. 锉刀、台虎钳、工件正确使用； 5. 锉削操作的基本技能方法； 5
考核 分类 考核项目 考核要点 考核方式 权重 理论知识考核 6. 锯削操作的基本动作； 7. 螺纹加工的基本知识。 1. 零件加工划线方法； 20 终结性考核50 实践操作 30 技能考核 2. 零件的锯削技能； 3. 零件的锉削技能； 4. 产品展示。 合计 100 100
4．课程资源的开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程的实践性特点，本课程的教学应该建设由专业工种工艺理论与技能训练及典型零件加工图册、相关设备维护管理知识为一体的配套教材，全套教材各司其职，以工艺与技能训练教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标根据课程目标。
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