就预制T梁场存在的质量问题分析与控制
摘要：桥梁现场集中预制、运输以及架梁，已经成为桥梁施工中的一种重要方式。一座预制场往往肩负着几座桥梁的梁片生产。其质量的好坏往往决定着桥梁的使用寿命以及安全保障。预制场T梁的生产包含钢筋工程、混凝土工程、预应力工程等；其生产细节方面较多、控制点多、要求严格等；以xx标段T梁预制场现场施工管理，对其容易遗漏的细节、出现的质量问题进行分析及控制。
关键词：预制梁场，质量控制，后张法
预制T梁作为最基本一类桥梁的上部结构，是公路桥梁上部结构最普遍的一种，尤其在山区高速公路桥隧比不断增加的情况下，由于其结构重量轻、刚度高、耐久性好、维护工作量小、承载能力强、施工便利、使用比例更高。预制T梁的主要流程包括：绑扎钢筋笼→穿预应力波纹管→组合模板→绑扎顶板钢筋及穿负弯矩波纹管→浇筑混凝土→拆模→穿钢绞线张拉及压浆。T梁的整体质量主要形成与预制阶段，但由于施工工艺，质量控制方法等差异，T梁质量参差不齐，影响T梁使用的耐久性。
1.预制T梁施工过程中容易出现的问题 （1）钢筋
钢筋笼制作过程中容易出现问题主要有以下几个方面：
①主筋焊接：现场施工中由于焊工质量意识不足，焊接完成后焊渣未及时清理干净；焊接质量不饱满、长度不满足设计要求等。
②定位筋:在施工过程中，主要存在定位筋间距过大，焊接不牢固，未按照图纸设计正确位置布置等。则会导致安装波纹管时，定位筋脱落、安装困难、波纹管线型较差，影响后期张拉以及压浆等。
③梁端加强筋：由于处于梁端位置，钢筋长度较短，数量较多。施工中工人容易偷工减料，数量得不到控制，根数未达到要求且没有二次补充。T梁张拉时，梁端为主要受力点，钢筋过少则可能导致张拉时梁端混凝土碎裂，影响工程质量及安全。
④负弯矩钢筋：绑扎顶板钢筋时，由于顶板钢筋相对密集，且有负弯矩波纹管安装，负弯矩处钢筋往往不易安装。施工队施工中为了方便安装波纹管，通常会省掉一部分钢筋。
⑤其他钢筋：水平筋的搭接长度不足，勾筋数量不足，梁端及横隔梁处主筋外露长度不足等。
（2）混凝土
混凝土浇筑，夏天一般选择夜间浇筑，未做坍落度试验，混凝土出现离析、严重泌水等现象时；施工队在没有管理人员监控下容易直接浇筑。浇筑混凝土时不按设计分层浇筑，以及插入式振捣时出现漏震等现象。控制附着式振捣器的工人，振捣时间过长或者过短。施工浇筑完成后，顶板未做拉毛处理。拆除模板时，拆模过早、暴力拆模则可能导致T梁翼板或负弯矩处掉角，破坏混凝土结构，出现掉角时未及时修补等现象。
混凝土顶板未覆盖土工布，暴晒容易导致T梁顶板开裂；洒水养生不及时，洒水次数不足，以及养护时间未达到七天等。
（3）预应力张拉及压浆
①预应力张拉：穿钢绞线时未分束编号，可能造成钢绞线内部交叉。张拉时T梁浇筑时间未到7天；锚具未嵌入锚垫板之中；进行张拉时夹片在初应力时未检查是否脱锚；且工人为了加快进度，擅自将将持荷时间缩短由300s调整至30s等。
②压浆：施工时未按水胶比投放压浆料，导致浆液稠度过稀不满足14s-18s要求。压浆料全部投入搅拌后未搅拌均匀，可能堵塞压浆管。压浆注满之后未关闭出浆口保持持荷3min。
2.解决预制场存在的问题措施及方法 （1）钢筋
每一片T梁主筋相对较少，可逐根检查焊接。检查其焊接长度是否满足（双面焊5d），焊渣双面都要检查是否清理，其焊接饱满度是否满足要求。定位筋可使用定位尺检查，一般工人焊接定位筋时，会自制一个定位尺方便使用。另外注意定位筋间距是否按设计要求，观察波纹管线型是否顺畅，若发现波纹管
突变较大，则需要重新检查定位钢筋是否焊接准确，管道坐标梁长方向允许偏差±3cm，梁高方向允许偏差±1cm。若出现偏差过大及时调整重新焊接；渐变区定位筋数量可加密，保
证波纹管线路的正常。T梁张拉时，梁端为主要受力点，其梁端钢筋加密区钢筋必须保证满足设计要求。在钢筋笼合模之前，T梁两端都可仔细排查一下，加强筋有无脱落，缺失等。负弯矩处钢筋两个梁场的做法不同，1#梁场采用绑扎顶板钢筋时，安装负弯矩钢筋；钢筋为渐变形式，种类形状比较杂且相对密集，还要考虑负弯矩波纹管的安装；所以此处钢筋不易安放，耗费时间比较严重。2#梁场则采用提前绑扎好钢筋笼，绑扎顶板钢筋时，可直接将负弯矩钢筋笼放入，操作简便，且保证钢筋设计要求。板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.8m设置一个，可有效控制波纹管道安装精度。其他钢筋注意水平筋的搭接长度，梁端及横隔梁位置处的主筋外露是否满足设计要求。
（2）混凝土
混凝土浇筑之前，应检查一下流水面是否正确，否则后期桥面施工难度增大；梁端及横隔梁处主筋外露长度是否符合设计要求。各模板支撑是否牢固；附着式振捣器（其安置距离根据震动性能等情况并通过试验确定）是否准备好。罐车到来后，混凝土倒入料斗检查，混凝土是否存在离析、漏浆、严重泌水等现象；做坍落度试验，检查坍落度是否合格；如若不合格则不同意浇筑。T梁浇筑时，为了保证混凝土质量，试验员需要现场调整配合比，对于容易出现的离析、泌水严重等情况及时调整；现场做坍落度试验，坍落度控制在16-20cm之间。预制T梁浇筑顺序:预制梁混凝土浇注采用纵向分段、水平分层的方法进行浇筑，浇筑顺序（以40米T梁为例）：第一次浇筑到梁肋马蹄斜面1/2高度位置以便振捣时马蹄斜面位置混凝土气泡排出，混凝土布料从梁的一端向另一端方向进行，
每次布料至一个横隔板处进行振捣后再继续向前布料，浇筑至另一端最后一个横隔板位置时，布料从另一端向横隔板方向布料完成第一层混凝土浇筑→第二次浇筑至梁肋1/2高度位置，布料从第一层布料起始端向另一端进行布料，至倒数第二个横隔板位置，布料由另一端向倒数第二个横隔板方向布料完成第二层混凝土浇筑→第三次浇筑至梁肋顶位置，布料方向和第一次浇筑布料相同，完成第三层混凝土浇筑→第四次浇筑顶板混凝土，布料方向和第二次浇筑布料相同，完成第四层顶板混凝土浇筑。层与层间接头处交叉确保混凝土在接头位置浆液集中的地方相互错开，避免浆液集中在同一断面上，浇筑过程中注意下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。翼板混凝土采用两台插入式振捣器振捣。施工时振动棒不能碰到管道，
就预制T梁场存在的质量问题分析与控制
