质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
冷压套筒操作要点如下：
a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。 b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。 d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
六、模板工程施工方案
柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
七、混凝土工程施工方案 （1）质量目标
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3 、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87 的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施
1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先
浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。 3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。
5、向搅拌机料斗装料程序：砂—水泥—石子—水。
6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h， 如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。 8、混凝土养护措施 A、覆盖和浇水：
在混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。
A、浇水养护日期：
硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（3）砼施工缝的处理
施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：
a： 已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2 ;
b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c: 施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆;d: 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
八、混凝土斗拱预制施工
本工程为仿古建筑，其成功与否斗拱占了很大的比例。建筑物斗拱为承重钢筋砼装饰构件。本工程拟采用现场预制，分件组装：斗拱制作与主体施工同步。主体钢筋砼结构完工后开始斗拱安装。斗拱预制（详见投标后的斗拱制作深化设计）按照两纵横向构件分件制作。纵向构件有栌斗、华拱、耍头；横向构件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其与柱连接方式为钢埋件焊接。
1、制作前要安排好制作场地、搭棚，模型制作场地和浇铸平台。 2、制作前模型木工要吃透图纸，对构件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完毕，工地要做好予检。
3、严格按构件斗、升的斗口宽、深度尺寸，保证安装斗口咬合严密，松紧适宜，松了不行，过紧又安装不上，这点施工人员要特别注意。
4、浇注前后要一丝不苟地按照深化设计图中的设计意图埋设予埋件。浇注中质检员准备好特制的各部位尺寸控制卡尺，检查各部位尺寸，严格符合图纸。
5、安装前，构件应在地面试安装。安装时应挂通线级上而下分攒组装。安装时木工与电焊工做好配合：
（1）位置高度准确。 （2）焊接牢固。
（3）各层，各排构件组装横平竖直。
严格控制纵横各排构件的垂直度，各层构件的水平度。一层构件安装好，由电焊工点焊固定。挂通线做适当调整确认尺寸，位置无误，垂直水平控制在允许范围内，之后由电焊工将所有焊接点补焊牢固。
6、拱升子做好砼预制块，安装后再标出斗耳。
7、对斗口处焊接点要做好隐检，构件制作和焊接是砼斗拱的两大质量控制点。工地质检员要做到对所有焊接点检查验收。杜绝漏焊，点焊和假焊的焊接点。
严格把握构件各部尺寸和控制焊接质量是工程施工的质量控制点。
九、砌筑砖墙
1、砌砖工程的施工准备
（1）本工程建筑采用砖砌体时，内外墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10标准青砖，灰缝厚度为5mm，清水外墙，白灰勾缝；混凝土圈梁位置采用1：2水泥砂浆粉底，白纸筋灰掺5%青色颜料掺5%水泥粉面，勾清水墙式灰缝；砌墙每隔500采用3—Φ8钢筋深入墙内1000与柱拉结。
（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，目前采用325号复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5 时，砂的含泥量不大于10%。
（4）水不应含有害杂质的洁净水。
（5）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量准备。 （6）砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。
（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。
（8）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。
（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过6 毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。
2、砌砖墙施工
本工程墙体施工时按图施工操作。
（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。
（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。
（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般5 毫米，但不应小于4.5 毫米，也不应大于5.5 毫米。
（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。
（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
3、砌墙的安全技术
（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。 （2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒
2009年某镇山宝塔施工组织设计
