装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。 6、 顶板模板
顶板模板采用18mm厚木胶合板，主龙骨采用Φ48×3.0mm@400钢管，次龙骨选用50×70mm@100mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。 7、 楼梯模板
楼梯模板为18mm厚木胶合板制作，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 8、 电梯井、门窗洞口的模板
采用18mm厚的木胶合板制成定型窗模，其角用定型工艺固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，
左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 9、 模板加工
柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 10、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
五、模板安装
1、 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、 墙体模板安装顺序及技术要点
顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模
技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。
3、 梁模板安装顺序及技术要点
安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直
→绑扎梁钢筋
技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 4、 楼板模板安装顺序及技术要点
安装顺序：“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。 5、 柱模板安装顺序及技术要点
顺序：搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
六、模板安装允许偏差及检验方法。见表
序号 1 项 目 基础轴线位移 允许偏差（ mm） 5 检查方法 尺量检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管顶留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外漏长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 3 ±2、－5 ±10 +2、－5 3 1 3 3 3 2 +10、0 10 +10、0 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 七、计算书
剪力墙模板计算书
（一）、墙模板基本参数
模板面板材料:胶合板 模板面板厚度;h=18(mm)
内龙骨材料:木楞 支撑根数;n=1(根)
木楞截面宽度;50(mm) 木楞截面高度;70(mm) 次楞(内龙骨)间距;l=0.2(mm)
外龙骨材料:圆形钢管 支撑根数;n=1(根) 圆形钢管直径:48(mm) 圆形钢管壁厚:3(mm) 主楞(外龙骨)间距;b=0.6(mm)
穿墙螺栓型号:M12 间距;B1=0.4(mm)
（二）、荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中：γc 为混凝土重力密度；取γc=25（kN/m3）；
滨江豪庭模板工程施工方案
