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维修主管试用期工作总结范文
篇一：工程部维修主管转正工作总结
工程部维修主管转正工作总结经工程部谭经理推荐，公司领导的信任和批准，我从3月1日起开始担任工程部维修主管之职已有三个月了，总结一下这三个月来的工作，我发现自己学到了不少管理经验，在实际工作中得到了锻炼。当担任维修主管初期，正值东艺中心主体交接工作刚开始，工作的重点是实物清点及装潢验收方面。由于我原先较少从事装潢工作，故而对此了解不多，在谭经理的帮助下，与装潢维修专业的人员进行了沟通和学习，安排各专业人员对所辖区域内的机房和公共区域进行了实物清点和需整改问题的汇总。在与总包及各分包的交接中，我们按照一个间一张清点表附问题的形式，完成了主体及外围的移交检查工作。整个过程持续了近两个月，我们部门克服了人手少，工作量大而杂的困难，基本完成了此项工作。我很感谢维修专业的各位师傅，很放弃休息日，无怨言地支持我做好工作，使我感到了团队的力量。在今年的4月18日，五区歌剧厅进行了
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“浦东开发开放15周年”的周年庆典演出。围绕这一重要庆典，从指挥部到管理公司到物业各部门及施工单位大家相互配合，在五区施工未完全结束的情况下，保障了庆典晚会的顺利召开。在此期间我组织本专业人员对五区的空调箱、排风系统进行了检测，及时排除故障。对五区的化妆间和其他演职员所需使用区域的装潢和水、电情况进行了检查尽快整改。
篇二：生产主管试用期转正工作总结 生产主管试用期工作小结
姓名：*******部门：*****岗位：*******报到时间：*********提纲： 1、主要工作简述 2、对岗位的感受
3、工作中遇到的主要问题与困惑 4、建议与其他 内容：
时间一晃而过，转眼间两个月的试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，在
这段时间里各位同事和领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，且通过自身的不懈努力，现
已基本熟悉我们部门的工作流程，能明确工作的重点和方向，并在工作中形成了一个清晰的
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工作思路，现将我的工作情况作如下汇报：
一、认真学习岗位职责根据岗位职责的要求，我的主要任务是：1、执行每月生产计划，安排现场生产正常运行， 训练及协助班长的工作；2、处理现场停线事件，确定原因及采取对策；3、降低生产直接成
本，严格控制生产中的浪费，要求员工规范化作业；4、维持和提高生产产品质量；5、做好
每日生产数量和质量统计工作，制定每周生产的统计报表；6、做好与其他部门工作沟通；
7、做好员工管理与培训工作；8、做好员工绩效考核工作；9、做好现场6s工作。
二、工作能力得到一定的提高在执行上述工作过程中，我意识到管理工作的琐碎性，因此在开展工作之中预先做好了
个人工作计划，有主次的及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。
1、首先，根据生产部制定的生产计划，标注好型号的要求及供货紧急度，把生产计划下
达到车间。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。
2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度
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与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关部门采取措施，基本上保证了 计划如期实现。
3、对车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，
并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因
造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所
出现的问题，同有关部门及时协商，找出解决问题的办法。
4、人员管理方面，在这一段时间里，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新招聘
员工又很多，比例多达1/2的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，
就在这样的压力推动下，我同车间班组还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员
工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。 5、产品质量方面，在完成上述产量的同时，我们车间也高度重视产品质量，积极向工人
灌输“品牌意识、质量意识”，要求各流水线严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚
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信电机质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产
操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还
有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。
三、工作中遇到的主要问题与困惑在过去的两个月里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问
题，主要有以下四个方面的不足：
1、生产现场管理方面车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。 2、人员管理方面
员工的责任意识不强，缺乏质量观念。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，
继而进行系列的检查督促，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。 3、设备管理方面
a、生产用的设备有较多生产隐患，比如压转子的工装，上下同心度无法保证，易导致转
子不良；轴承压入深度不能从根本上保证精确度，易导致压不到位等b、设备停机率较高，维修效率跟不上，对生产效率影响较大
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