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粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。
砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。 （2） 水下砼的灌注
水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。 ① 导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。
② 开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥4.1823m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度> 0.8m。
③ 加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度>2m/h。 ④ 指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2~6m，并填写水下混凝土灌注记录表。
⑤ 提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。
⑥ 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。 ⑦ 控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。
⑧ 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼11、 泥浆循环、排浆系统
地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立三个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。
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泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。 接头施工
地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保连续墙的质量。 （1）槽钢与钢筋网焊接 （2） 接头管位置处理
在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷的钻头进行清杀表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。
12、地下连续墙的质量要求 地下连续墙的质量要求见下表
地下连续墙质量要求
序号 1 2 3 4 项 目 墙顶标高允许偏差 墙面垂直度应符合设计要求，一般为 墙顶中心线 裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出。 允许误差（mm） ±30 ±1% ±30 100mm 一、 施工技术保证措施 1 施工技术管理方法
（1） 项目施工技术管理严格按我公司制度的ISO9002管理文件中的“施工技术管理办法”
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和业主、监理要求的有关技术管理方法执行。实行项目部工程师负责制的管理方法。项目部建立以项目技术负责人为主的技术管理系统，项目技术负责人是项目技术管理直接责任人。项目技术负责人负责工程的施工技术管理工作，制定和执行岗位责任制，根据工程设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法。
（2） 施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工负责人，负责按相关技术标准及质量要求事实管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。 2、 施工技术管理人员安排
为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富地下工程施工经验技术管理人员对本工程进行管理，使技术管理从组织上得到保障。 3、 施工技术管理措施
（1） 建立层层岗位责任制，技术负责人对项目经理负责，其他技术管理人员对技术负责人负责。严格按合同文件和设计以及有关规范、技术质量标准组织施工。
（2） 认真理会工程的设计意图和工程合同文件的要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。
（3） 对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。
（4） 工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，成立专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到省样板工程。
（5） 努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。
（6） 坚持技术学习制度，由项目技术负责人对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实行细则，提高全员技术素质。 （7） 严把施工技术质量关
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① 组织技术人员熟悉图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。
② 严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。 1、桩位测定及定位钢护筒
（1）根据业主提供的测量基准点，测放出各桩位，并作好标记，复核无误后，由我方与业主、监理共同办理桩位复核手续。
（2）桩机施工过程中不移位，每桩开钻前均由孔口地面下长度不少于2m的钢护筒进行定位，当下部土质十分软弱容易造成坍孔时，采用旋挖工艺可将钢护筒下至稳定土层或基岩面。
（3）桩机施工时如定位钢护筒的长度在2米以内的可直接用桩机下管。 2、桩机施工
（1）采用钻孔桩机成孔，可根据实际地层情况采用跟管护壁或孔口补入泥浆护壁。钻孔采用正循环泥浆护壁。
（2）施工场地要求：场地必须平整且承载力满足钻孔桩机行走及砼运输车的行走需要，本工程开工前先对场区进行处理，确保承载力满足要求。 3、护壁
（1）各桩开始施工前，应结合地质资料，由专业地质工程师判断下卧土层的地质情况，再研究确定具体的护壁措施。
（2）钻孔成孔工艺可考虑孔口注入泥浆护壁或跟管护壁两种护壁方式，如土质十分软弱，容易产生塌孔时，采用跟管护壁；钻孔工艺采用正循环泥浆护壁。 （3）各工艺护壁泥浆的技术参数要求如下表：
参 数 粘度 含 砂 率 胶 体 率 比 重
技术要求 粘土层 砂层、填土 16″～17″ 17″～19″ ＜8% ＞95% 1.15～1.25 广州机施建设集团有限公司
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（4）如选用钢护筒进行护壁时，在开钻前采用振动锤振动沉入钢护筒至稳定层或基岩面，再开始钻进。 4、 终孔检测 （1）桩底检测
钻桩机桩底检测主要利用设备自检，即主动钻杆位移来判断底部情况，由现场施工管理人员和监理代表进行检测验收。 （2）终孔检测
当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深。 5、清孔
（1）我公司投入的旋挖桩机配备有专用清渣装置，在钻至设计桩底后，采用清渣装置进行清渣即可将孔内的钻渣清理干净；钻孔桩则采用常规的正循环泥浆清孔。
（2）清渣后孔底的沉渣不得大于50mm（或按设计要求），孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。 （3）清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时下入钢筋笼并灌注混凝土。 （4）下入钢筋笼在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则采用“泥浆正循环法”进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。 6、钢筋笼的制安
（1）钢筋笼制安必须按设计要求配筋，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于50厘米。纵筋采用焊接，其焊接长度为大于10d。
（2）钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。
（3）钢筋笼安装采用25t汽车吊机，吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理，均不得使其变形。 （4）钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。 （5）钢筋骨架制作时的允许误差：
钢筋笼长度 ±50mm
钢筋笼直径 ±10mm 4545
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琶州中医院基坑支护土方开挖施工方案1(10.17) - 图文
