隧道爆破专项施工方案
具体光面爆破与预裂爆破参数，根据试验爆破结果进行调整。光 面爆破与预裂爆破的装药结构见下图
图一 光面与预裂爆破装药结构示意图
3.4起爆网路设计
为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，潜孔钻深孔爆破采用非电复式闭合起爆网路，每孔放置1 发毫秒雷管。不同起爆排间的起爆 时差通过孔内微差取得。非电复式闭合起爆网路的连接形式如图二所示，具体起爆顺序设计如图三所示，各起爆排间的起爆时差不小于25ms。
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图二 非电毫秒雷管复式闭合网路连接示意图
图三 起爆顺序示意图 注：图中序号为非电毫秒管段数
3.5 爆破施工工艺流程
见《爆破施工工艺流程图》。 4.质量保证控制 4.1 质量标准 4.1.1 开挖
应严格控制欠挖，拱、墙脚以上1m 内断面严禁欠挖。应尽量减少超挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见表3 。
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允许超挖值 表3
围岩条件级别 开挖部位 平均10 最大15 单侧宽10 全宽20 平均10 平均15 最大20 单侧宽10 全宽20 平均10 Ⅱ级～Ⅲ级 Ⅳ级～Ⅴ级 拱部 宽度 边墙、仰拱、隧底 4.1.2 钻眼
⑴掏槽眼：眼口间距误差和孔底间距误差不得大于50mm。 ⑵辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于100mm。
⑶周边眼：周边眼间距允许偏差为50mm，外斜率不大于孔深3～5％，眼底不应超过开挖轮廓线100mm。周边眼之内圈炮眼的修正爆破设计进入下一循环施工排距允许偏差为50mm。
⑷除掏槽眼外，其它炮眼的孔底应位于同一垂直面上。 4.1.3 周边眼的眼痕率
Ⅳ级围岩周边眼眼痕率大于50％，Ⅲ级围岩周边眼眼痕率大于70％，Ⅱ级围岩周边眼眼痕率大于80％,并在轮廓面上均匀分布。
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4.1.4 两茬炮眼衔接台阶
两茬炮眼衔接台阶的最大尺寸不大于150mm。 4.2 质量控制技术措施
⑴钻孔作业人员必须为熟练工，钻孔机械及附属设施定期维修，保养良好，炮眼的开孔位置、角度和深度符合前述质量标准。
⑵采用毫秒微差爆破技术，确保良好的爆破效率和破碎效果。 ⑶遇特殊情况炮孔装药量不能满足设计要求时，及时通知爆破工程技术人员进行现场调整，杜绝盲目装药。
⑷根据爆破效果和围岩变化情况，及时调整修正爆破参数。 ⑸加强监控量测，确定合理的预留沉降量，每次钻孔前均要测量确定开挖轮廓线，并进行炮孔布置。 5.安全保证措施
⑴设专职爆破安全管理负责人，督促检查爆破施工各个环节的安全技术措施落实；
⑵爆破工、爆破安全员、爆破器材押运员、爆破器材保管员都必须持证上岗；
⑶严格执行国家有关爆炸物品储存、运输、使用的有关安全规定； ⑷使用的各种爆破器材必须符合国家标准，过期变质的不准使用；采用非电导爆管雷管，避免使用电雷管，有效避免杂散电流引起的误爆。
⑸爆破施工危险区设置明显的警示标记，爆破器材运入洞内后，与
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爆破无关人员不得进洞施工；
⑹爆破后必须进行有效排烟，排烟时间不短于10 分钟，洞内有害气体含量低于规范允许最高浓度后才可进入施工。爆破排烟后，及时进行找顶施工，排除险情，然后及时进行初衬施工，确保施工作业安全。
⑺起爆后必须进行盲炮检查，确认安全后才可解除爆破警戒。盲炮处理必须在爆破工程师指导下完成；
⑻洞外爆破时，人员安全警式距离不小于300 米，机械警戒距离不小于100 米。爆破警戒设3 种不同信号，分别表示开始警戒、开始起爆、撤销警戒。洞内爆破时，人员必须全部拆离洞内，机械安全警戒距离为50 米。洞口50 米范围内的洞内爆破按洞外爆破进行安全警戒 6.施工人员、设备及预计爆破器材消耗
本标段两座隧道,共三个口掘进,爆破施工需要钻爆工90 名，爆破安全员6 名，爆破技术人员3 名；需要手风钻60 台，20m3 空压机16 台。 每爆破100m3 岩石的预计爆破器材消耗如下表所示。
各级围岩预计爆破器材消耗表 表4
爆破器材 乳化炸药 火雷管 导火索 导爆索 非电毫秒雷管 Ⅱ 65kg 6个 3.6m 100m 180个 Ⅲ 65kg 6个 3.6m 80m 180个 Ⅳ 60kg 6个 3.6m 70m 160个
隧道爆破专项施工方案[001]
