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绑扎前熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至基坑。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
做好抄平工作，严格控制轴线位置、标高、基础梁尺寸、柱外皮尺寸等。并经监理、技术工程师、现场责任工程师等联合检查确认无误后开始绑扎。
根据弹出的板钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。双向受力的钢筋必须满扣扎牢。上层钢筋绑扎时，放置马凳。底板上下层通长钢筋的接头位置按规范要求互相错开，下铁在跨中，上铁在支座。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。绑扎后随即垫好保护层垫块。
③柱钢筋绑扎
工艺流程：平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序。
清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置，柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。完毕后检查柱子歪、扭位现象，调整合格
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后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。
④剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立两道梯子筋，然后与下部及齐腰部绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑扎其余水平筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑扎暗梁及暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。
剪力墙钢筋网的绑扎：全部的钢筋相交点都应绑扎，绑扎时相邻绑扎点的绑成“八”字扣，以免网片钢筋歪斜变形。
剪力墙中使用的梯子筋应比墙体竖向钢筋大一号，然后再原位代替墙体钢筋。剪力墙钢筋绑扎完后，按规范要求固定好垫圈确保钢筋保护层厚度。
⑤梁钢筋绑扎
工艺流程：画主次梁箍筋间距 →放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
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绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块，双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。
⑥板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→放底板受力筋→绑扎钢筋 板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，然后摆放受力筋及放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，间距为1.2m，梅花型放置，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。
在板筋的下面垫好大理石垫块，间距为1.0m，梅花型放置，以保证板筋的保护层厚度。
⑦楼梯钢筋绑扎
楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，在支设楼梯部位模板，将楼梯板主筋锚入上下楼梯梁内后进行板筋绑扎，绑扎完后垫好底筋大理石保护层垫块。
绑扎顺序：支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→画主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最
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小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫大理石垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。 （四）施工质量标准
1、钢筋制作安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3、在施工过程中，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
4、钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
6、同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
7、钢筋制安的允许偏差及检验方法应符合相关规范规定。 （五）常见质量通病 1、箍筋尺寸不规范 ①现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
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②原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 ③预防措施
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 ④治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。
2、钢筋安装后数量不够、存在漏筋现象 ①现象
在检查核对绑扎好的钢筋或骨架时，发现某号钢筋遗漏。 ②原因分析
施工管理不当，没有事先熟悉图纸以及操作过程中没有跟踪检查。
③预防措施
绑扎钢筋及骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋的安装顺序和步骤；整个钢筋及骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 ④治理方法
漏掉钢筋要全部补上；骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑
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