抹灰工程
一、施工准备： （一）材料
砂浆均采用预拌砂浆
（二）作业条件
1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+500mm水平线。
2、完成了水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱以及有关预埋件等安装与埋设工作。
3、根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子。
4、 大面积施工前，先做样板房，经检查合格后方可全面进行抹灰。 二、操作工艺 （一）基层处理
1、先用扫帚将墙面和板面的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透（以水浸入加气砼墙面深达10mm为宜），将1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶甩到顶板、墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
2、弹线、套方、找规矩：
根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
3、贴饼、冲筋：
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊锤直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。
4、做护角：
室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1∶2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5cm。
5、抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍底灰，接着抹第二遍，然后按冲筋用大杠刮平，用木抹子搓平局部低凹处，再用砂浆增补搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴阳角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直，平整情况，踢脚线用水泥砂浆。
6、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽：
当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清除干净，改为1∶1∶4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整，比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度。
7、抹罩面灰：
当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干，应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹灰，同时粗压一遍，按先上后下的顺序进行，用钢抹子赶光压实，不应甩破活。
三、质量标准 （一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。 2、所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。两种材料交接处（砼剪力墙与砖砌体、柱与砖砌体、梁与砖砌体）表面的抹灰，应钉好钢板网，以防止开裂。
钢板网设置：在砌体与混凝土交接处、以及其它不同材料基体交接处，
铺设300mm宽通长钢板网，钢板网与两侧基体的搭接宽度为150mm。
钢板网的固定：采用20mm×20mm×0.75 mm铁皮做垫片，用射钉沿钢板网边缘40mm处钉射，将钢板网固定在基体上，射钉间距200mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（二）一般项目
1、表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。 2、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 四、安全保证措施
1、铺设的架子板必须满足施工操作要求，严禁翘头板现象出现。 2、作业必须戴好安全帽，系好安全带 3、严禁在架子板上打闹、奔跑。
4、每天作业完成后，及时清理落于脚手架、地面的杂物、垃圾。 5、做好临边洞口的防护。
抹灰工程施工方案
