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的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
4.2.10.打胶:对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不需要太浅,要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 4.2.11.清理:勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。 5.质量标准 5.1.保证项目
5.1.1.大理石等的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
5.1.2.饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 5.1.3.安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。
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5.2.基本项目:
5.2.1.表面:弧度圆润平整、洁净、颜色协调一致。
5.2.2.接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
5.2.3坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 6.成品保护
6.1.运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。
6.2.堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。
6.3.施工完后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
6.4.打胶时应避免在房间灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。
6.5.在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清,责任到人,将罚分明。
6.6.应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。
7.施工时注意的质量问题
7.1.接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀、弧度弯曲。
原因分析:对石材的检验不严格、预埋件弧度不均、镶贴前试拼不认
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真;施工不当。 防治措施:
7.1.1.镶贴前先检查墙门洞的骨架的弧度,超过规定的必须整改,操作时严格按照工序施工。
7.1.2.挂石材前对门洞找好规矩,弹出中心线和水平通线,地面上弹出门洞饰面控制线。
7.1.3.事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出,进行套方检查,规格尺寸超过偏差,应磨边修正。
7.1.4.按照门洞进行试拼,对好颜色,调整花纹,试板与板之间的文理通顺,按照编号挂贴。
7.1.5.调整好骨架的牢固和稳定,挂件调整准确。 7.2.开裂
原因分析:石材本身的材质较差,纹理多,存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。 防治措施:
7.2.1.施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查,对容易造成裂缝的石材挑选出来。
7.2.2.安装应严格按照施工程序,待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装,同时缝与缝之间结合紧密。
7.2.3.注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。 7.3.打胶出现接头,胶缝不直,厚度不够
原因分析:操作时没有认真作业,方法不对,泡沫棒填得太浅。
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防治措施:施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。
7.4.门洞碰损、污染
原因分析:主要是石材搬运、堆放中不妥当;操作中没有及时清洗污染;安装成品未进行保护。 防治措施:
7.4.1.石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。
7.4.2.大理石颗粒有一定的空隙和染色能力,因此不能草绳、草帘捆扎,注意不要受其他污染。
7.4.3.安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。
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圆弧形门套施工方案讲诉教材



