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4． 在维护、拆除之前应确保系统是断电的。
5． 在捞渣机抢修前一定要将关断门关闭并淋水，将捞渣机本体横向拉出炉口，必要时人员要穿防烫服，确保安全。
6． 对涉及压力、高温、油类的管道的操作应先检查泄露情况，在操作后确保截止阀的关闭。 7． 在设备检修前首先确认其上部没有物料、杂物坠落的危险，并遵守相关各项安全规程。捞渣机运行前先要检查槽体内没有遗留物。
8． 维修后，确保工具、拆下的零件等不得遗留在设备中，否则可能造成事故。并保证所有的门（如人孔门）回归原位。
三．设备描述（大部件介绍）
1．渣井
锅炉底渣通过锅炉下联箱及内衬有耐火浇注料的渣井，开启状态的关断门，连续排放到刮板式捞渣机（Scraper Chain Conveyor）（或SSC）上槽体。支撑于地面的渣井设计为有2个排渣口。
锅炉下联箱插板在冷态下插入到水封槽水面以下。为提供有效的密封，热态向下膨胀后距水封槽底面仍有安全的距离。
每个排渣口下面的关断门在运行时都是打开的。为提供有效的密封，关断门的门板打开后插入到捞渣机上槽体内水面以下。
当出现捞渣机故障需抢修时，将关断门门板关起来同时渣井水封槽加大补水量（渣井如设喷水管也同时打开），以确保关断门门板的冷却。
渣井内衬具有耐热、隔热、防大焦冲击的作用。能承受900℃左右的高温。
2．关断门
渣井有2个排渣口配置2套关断门。
正常运行时关断门是开启的，关断门门板打开时插入到捞渣机上槽体水面以下，保证炉膛的密封。
只有在捞渣机事故状态下关断门才关闭。
关断门采用人工程序控制，按操作台上已设定好的操作顺序，采用就地人工操作，以确保安全。
当捞渣机检修完毕需要打开关断门时，应分步打开。即先打开2套关断门中的一套甚至一套中的一半门板，间隔一时间后再打开其他门，分步放渣。防止捞渣机过载。
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关断门的驱动采用液压驱动。
捞渣机的抢修时间一般不要超过4小时。到时应人工排渣，检修时锅炉降负荷运行。
3．水封槽
渣井沿四周布置的环形（矩形）水封槽，从下联箱延伸下来的水封插板插入水封槽体内水面以下，保证炉膛的密封。
水封槽始终有溢流水（溢流后经渣井内壁流入到捞渣机上槽体）。水位是由溢流堰的高度决定的。
无论是冷态（锅炉启动），还是热态（锅炉运行），水封插板总是插入到水封槽水面以下，吸收锅炉热膨胀量（向下354mm），保证炉膛的密封。
在槽内安装有流向一致的喷嘴，既向槽内供水，又能使灰粒被循环水带走，防止堵塞。
4．刮板捞渣机
捞渣机本体分为上、下两个槽体。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回链槽体。下槽体为方便观察回链，在槽体上开有观察孔。槽体内宽度2.0m。
捞渣机上槽体的水面深度为不小于2000mm，水位是由溢流堰的高度决定的。 在正常工作状态下，连续供应的冷却水（捞渣机冷却水、渣井水封槽溢流水）系统保持水温为不大于60℃。捞渣机溢流水通过薄板制成的斜板澄清后流过溢流水槽的锯齿形板（进入溢流水槽），通过两个溢流水管道排走。
捞渣机箱体侧板板厚度为10mm，外壁配有适度的加强筋板。上槽体水平段底板铺的是耐磨钢板，斜升段和下槽体底板铺的是耐磨铸石板。下槽体要经常保持有20mm高的水位，以减少磨擦力。
捞渣机和相配合的链条刮板选型适当（矩形），可适应不同的工况，甚至当SSC满槽时也能将渣拉出来。
捞渣机配有横向移动机构，当捞渣机需拉出来检修时（首先关闭关断门，并停止捞渣机运行），可横向移动2.3米左右，同步驱动将捞渣机平稳地横移至检修位置，移出炉口，保证安全。电动横移机构和捞渣机主驱动联锁。按照要求为减速机加注润滑油。
链条采用欧洲进口的高强、高耐磨圆环链，规格34Χ136，表面硬度约800HV，工作寿命可达35000小时。刮板由16Mn制成，和底板接触的表面由耐磨材料制成。工作寿命可达20000小时。主要轴承采用的是瑞典SKF轴承，工作寿命可达40000小时。
前、后上导轮为浸水导轮（轴承外置式、无需轴封水），应在-20~80℃的温度范围内工
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捞渣机使用说明
