炉窑砌筑施工指导书

图4-16d

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图4-16e

..........4.10.工业炉窑钢管脚手架搭设4.10.1.炉窑脚手架搭设常识

（1）筑炉施工是在立体空间进行作业,脚手架是施工操作的必要设施,它的搭设牢固可靠对工人操作和安全,占有重要地位,

（2）脚手架的种类很多,按用途分有砌筑脚手架、支撑（负荷）脚手架、运送材料脚手架（斜道）；按搭设位置分有里脚手架和外脚手架；目前脚手架采用金属制作的,具有拆装方便的多功能的组合脚手架,这种脚手架可以满足不同砌筑工艺部位的作业要求.筑炉工程使用最普遍的多立杆双排钢管脚手架的搭设.

4.10.2.脚手架的基本要求4.10.2.1.使用要求

（1）有适当的宽度（或面积）和步距高度,离工业炉墙的距离应满足工人操作、材料堆放和运输的需要.

（2）具有稳定的结构和足够的撑载能力,能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃.4.10.2.2.质量安全技术要求

（1）把好材料和部件质量关,加强对搭设工具的管理和维修保管工作.（2）确保脚手架有稳定的结构和足够的承载能力.

（3）认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载能力.避免脚手架发生整体和局部沉降,由于工业窑炉炉墙整体密封性的要求,脚手架不允许设置连墙杆.所以,必须依靠各种工业炉体的整体刚度来加强和确保整片脚手架的整体稳定性,建筑施工中常用的单排脚手架在工业炉施工中不允许使用.

（4）为确保脚手架的搭设质量,地基应平整坚实,并在抄平后加设垫板,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架.

（5）严格按规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点的可靠联接.

（6）脚手板要铺满、铺平和铺稳并与横杆绑扎牢固,不得有探头板.

（7）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的加固结构,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜.

（8）严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备,一般要求安全系数不小于3.在脚手架上堆砖,标准型砖只匀许单行侧摆三层.其它异型砖或实际密度较高的砖应计算重量,使每平方米的脚手架上堆放的荷重不超过2700N,否则要另外采取加固措施.（9）要有可靠的安全防护措施,作业层外侧面应设挡板围栅和安全网,在架空方向设置挑出式安全网.（10）设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬道式斜道.梯道上应有可靠的防滑措施.（11）脚手架应有可靠的安全接地.（12）严禁以下违章作业；

A、利用脚手架吊运重物.B、作业人员攀登架子上下;C、在脚手架上拉结吊装缆绳;D、任意拆除脚手架部件;E、六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下在脚手架上作业,雨雪后无防滑措施就上架操作.

（13）加强脚手架在搭设和使用过程中的检查,发现扣件松动,立杆倾斜、横杆弯曲、底座下陷、脚手板不牢等问题应及时解决.

（14）脚手架搭设应按JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范》的标准施工.（15）脚手架搭设完毕后,经安全部门检查验收合格后,方可使用.4.10.3.脚手架施工工艺及方法

4.10.3.1.脚手架搭设的工艺程序: （见图4-17）

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摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 遂根设立立杆与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣安第一步大横杆与各立杆扣

图4-17

4.10.3.2.脚手架施工方法

1.多立杆双排脚手架能适应各种工业炉平面变化,除用以搭设里、外脚手架外还可以搭设井架、上料平台架、斜道等.所谓多立杆双排脚手架,即立杆设置是双排的,并沿工业炉四周根据需要而设置立杆,以满足砌筑等需要.

2.各种杆件应优先采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管.用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6m,用于小横杆的长度2.1~2.3m,为宜以适应脚手架的宽度.

3.立杆的布置,用于工业炉筑炉工程的一般形式为双立杆,它的横距b为1.2~1.5m,见图1-1,纵距a（沿工业炉方向）为1.0~2.0m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距h内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3见图4-10;a;b)

1

立杆

小横杆2

大横杆 3 h

4

扫地杆a 图1-2 立杆、大横杆的接头位置b 1-大横杆接头；2-立杆接头；3-大横杆；

脚手架剖面 立杆

(a) (b)

图4-18

4.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆的承载能力关系很大）,不得隔步设置和遗漏.

5.立杆的垂直偏差,应不大于架高1/200,即5/1000（每米偏差5mm）.

6.大横杆步距h应不大于1.2m,上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内,与相邻立杆的距离不大于纵距a的1/3,见图1-2.

小横杆贴近立杆布置,并应搭在大横杆的上面,用直角扣件扣紧.在相邻小横杆之间根据需要可加设1根或2根,在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆.

.......... ..........*********..........********* .....***** .................... *********----------..........----------.....*****7.剪刀撑,一般剪刀撑联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45度~60度,中间根据现场实际情况每隔10m左右设置一道,剪刀撑应沿架连续布置到顶,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆、大横杆扣仅外,在中间应增加2~4个扣接点.

8.护栏和档脚板,铺脚手板的操作层上必须设栏和档脚板.栏杆高度为0.8~1.0m.挡脚板也可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.4m）代替.

4.10.3.3.脚手架拆除

（1）划出工作区标志,严禁行人进入.

（2）严格遵守拆除顺序,有上而下,后拧紧者先拆,先拧紧者后拆,一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等.

（3）统一指挥,上下呼应,动作协调,当拧松解开与另一人有关的接扣时,应先告知对方,以防高空坠落安全事故发生.

（4）材料工具及各种扣件要用滑轮和斜板及绳索运输.

（5）拆除过程中,不宜中途换人,如必要时,应将拆除情况交代清楚.4.11.气化炉、焚烧炉的砌筑（耐火衬里）4.11.1.施工准备

4.11.1.1.衬里材料运输时,运输工具应有防雨防潮防碰撞措施,按照施工图纸和技术文件检查各种衬里材料的规格型号、必何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角并清点数量,各种材料必须有出厂合格证,材料的堆放场地应有防雨防潮措施,按照施工顺序堆放,并作明显标识.

4.11.1.2.有时效性的不定形耐火材料,应在有效期内使用,各种耐火防瓷纤维制品及不同品牌的耐火泥应妥加保管不得混淆挤压.

4.11.1.3.施工用的电源、水源接至现场并能满足连续施工要求.4.11.1.4.施工机具齐全,机械性能完好,施工道路畅通,场地平整.

4.11.1.5.炉子顶部平台搭设防雨设施,炉内脚手架应搭设牢固,并用木板铺设,用8＃铁丝将跳板固定,中间应留出足够空间,以利于上料及操作人员进出.

4.11.1.6.所有参加衬里施工有关人员,应认真熟悉施工图纸和技术文件,掌握炉墙结构特点、施工方法和质量要求,必要时应培训考试合格后,方可上岗操作.施工前进行全员工程技术交底,下达自检记录.

4.11.1.7.办理专业交接后,方可进行衬里施工,要认真核对炉体的垂直度（误差不得超过6ｍｍ）,椭圆度误差（±15ｍｍ）,托砖板的水平误差（±1.5ｍｍ）,管口标高等.

4.11.1.8.衬里前,炉壳内表面应采用砂轮机除锈,除去内表面油污,浮锈等杂物,并将炉内清理干净.4.11.1.9.设置一个简便可移动的中心线,可采用角钢制作两个“十”字形支撑架,并在“十”字形中心钻小孔,用不锈钢丝穿过小孔一个“十”字形支撑架放在炉子上部法兰口,另一个放在炉子下部的法兰口,上部支撑架是可以移动的,下部支撑架是固定的,衬里施工时,将不锈钢丝拉紧,以此为中心,控制和测量衬里误差,可移动的中心线支撑架制作必须精确,并在衬里施工中经常检查,放置是否移位.

4.11.1.10.为控制直径误差和水平度误差,必须制作测量杆,每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定,半径误差测量时,测量杆的一端与砖的垂直表面接触,另一端刚好擦过中心线,水平误差测量时,应将测量杆平放在砌体上表面,并紧靠中心线,测量杆上放置水平尺,以此检查水平误差.

4.11.1.11.往炉内进料时,应将联络信号,无论炉外的上料人员或炉内的接料人员,都必须注意安全,往炉内进料时,炉内接料人员应避开垂直方向.

4.11.1.12.衬里施工前,应将炉子上部法兰面,用橡胶板保护,以免损伤法兰面,给安装造成麻烦.4.11.2.砌筑；耐火衬里施工（立式）

气化炉、焚烧炉是关键热工设备,其砌筑工艺要求严格,气化炉、焚烧炉耐火衬里分为筒体、锥形底（渣口）、拱顶（颈部）部分.

4.11.2.1.筒体的砌筑（特例）

筒体炉墙为复合结构,共四层,第一层为铬铝锆砖,第二层为铬刚玉砖,第三层为氧化铝空心球砖,第四层为普通硅酸铝纤维.

********* .....***** .....***** .....*****.....*****------------------------------********* .....************** ...............*****----------*************************** -------------------- ..........----------.....************** ********* *********.....*****1.为便于筒体的托砖板找平,衬里应从第二层铬刚玉砖开始砌筑,首先在炉内底部上层托砖板的上表面铺设3ｍｍ厚的耐火纤维一层,局部可放两层耐火纤维,目的是对托砖板不平处进行校正,在耐火纤维上砌第一层铬刚玉砖,不得在砖的底部表面（耐火纤维与铬刚玉砖之间）涂抹泥浆,第一层铬刚玉砖砌完毕,用测量杆检查半径,以确保砌筑成一个真正的圆,用水平尺放在测量杆中间,检查第一层铬刚玉砖的水平度,如果水平度误差超过3ｍｍ,可在砖的最高处上表面打磨.较小的水平误差,可通过灰浆厚度的略微变化进行校正,然后用同样的方法砌至五层,再将2ｍｍ厚的聚苯乙烯板紧贴在铬刚玉砖的背面,浇注重质耐火浇注一圈,浇注高度应与铬刚玉砖的水平缝错开,重质浇注料的配比,搅拌浇注养护应符合浇注施工说明书的要求.

2.耐火纤维的粘贴 （第四层）

用粘接剂将25ｍｍ厚的普通硅酸铝纤维毡,粘贴在炉子的壳体上,筒体内壁全部粘贴25ｍｍ厚的普通硅酸铝纤维毡.

3.氧化铝空心球砖的砌筑 （第三层）

先砌氧化铝空心球砖两层,砌筑时,可将25ｍｍ厚的普通硅酸铝纤维毡压缩至19ｍｍ,每一层砖的垂直砖缝相对于下一层应错开垂直砖缝的1/2,砌第一层氧化铝空心球砖应保持水平,用测量杆检查半径,以保证能砌成一个真正的圆,如果需要切割加工,应在切割加工前,对氧化铝空心球砖进行定位,编号划线和作标记,如果砖的背面和普通硅酸铝纤维毡之间的间隙小于9.5ｍｍ,应用泥浆充填大于9.5ｍｍ应充填重质浇注料,因为汽化炉钢结构制作不可能很圆,只有采取切割加工和充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸和密实度.

4.铬铝锆砖的砌筑 （第一层）

首先在炉内筒体下部托砖板上表面铺设3ｍｍ厚的耐火纤维一层,局部可放两层耐火纤维,其目的在于对托砖板不平处进行校正,在耐火纤维上面砌第一层铬铝锆砖,不得在砖的底部表面（耐火纤维与铬铝锆砖之间）涂抹泥浆,第一层砌筑完毕,用测量杆检查半径,以确保砌成一个真正的圆,用水平尺检查水平度,如果水平度误差超过3ｍｍ,可在砖的最高处的上表面进行打磨,较小的水平误差,可通过泥浆厚度的略微变化进行校正,砌筑前,应在铬刚玉砖的正面紧贴3ｍｍ厚的聚苯乙烯板.在砌筑第二层铬铝锆砖之前,必须将重质耐火浇注料浇注完毕,浇注前,应在砖板前端及托砖板下部铺设12ｍｍ厚的耐火纤维,重质浇注料浇注完毕,方可砌筑铬铝锆砖,砌至7层,这时,氧化铝空心球砖、铬刚玉砖、铬铝锆砖已形成阶梯式,应全面检查各层砖的水平度、直径误差.如超出规定要求,应及时修正,然后按正常的砌筑顺序和测量方法继续砌筑（炉克贴硅酸铝纤维毡---氧化铝空心球砖-----放2ｍｍ厚的聚苯乙烯板----铬刚玉砖----放3ｍｍ厚的聚苯乙烯板-----铬铝锆砖）.

5.砌筑时,应保证各纵向砖缝为1ｍｍ,环向砖之间的砖缝为1.5ｍｍ,砖缝厚度最大不应大于2.2ｍｍ,砖缝泥浆应饱满均匀,上下层内外层之间砖缝应相互错开,不得有三层重缝或三环通缝,上下两层重缝与相邻两环的通缝,不得在同一地点,合门砖应均匀分布,所用聚苯乙烯板铺设应平整,不得有皱褶,必要时,用粘胶带固定.

6.工艺烧咀的固边及热电偶套管外径均需充填耐火纤维,砌筑时,应先砌烧咀及热电偶的异型砖,其下部砖层如果高度不适合,应仔细砌割加工,加工后的砖不得小于原厚度的1/2,砖的加工面,不应朝向炉膛见火面.

7.筒体的环向水平膨胀缝,应按衬里图纸规定宽度留设,留设的膨胀缝应均匀平直,缝内应保持清洁无杂物.

8.中部扩上部两层托砖板的上表面铺设5ｍｍ厚的高铝纤维,托砖板和筋板四周表面铺设20ｍｍ厚的高铝纤维.

9.烧咀的中心线必须保证与炉体的中心线相交,误差不得大于2ｍｍ,砌筑时,必须对烧咀的各个尺寸严格控制,同一截面上的直径误差不得大于±6mm总高度误差不得超过±6mm.（国内设计有四个烧咀,均匀分布在筒体上部）.

10.砌筑完毕,必须认真检查筒体砌筑高度,从铬铝锆砖的底部托砖板上表面至筒体铬铝锆砖的上表面应符合设计要求的高度尺寸,如果高度超高,应加工筒体的最上层砖,此层砖必须符合设计高度和保持水平,并应砌成一个真正的圆,否则,将给拱顶砌筑带来很大困难,同时,应按图纸要求,测量整个拱

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