全高 ①墙面 2 ②褂砖墙面 ③拱脚砖下的炉墙上表面 ④底面 线尺寸误差： ①矩或方形炉膛的长度和宽度 3 ②矩或方形炉膛的对角线长度差 ③圆形炉膛的半径误差 内半径 ≥2m 内半径 ∠2m 4 5 拱和拱顶的跨度 烟道的高度和宽度 10 5 7 5 5 ±10 15 ±15 ±10 ±10 ±15 表面平整误差（用2米靠尺检查,靠尺5米砌体之间的间隙）
4.5.5.耐火砌体的检查方法
耐火砌体的砖缝厚度,应用塞尺检查,厚度等于被检查砖缝的规定厚度,如塞尺插入砖缝深度不超过20ｍｍ时,该砖缝即为合格不得使用端头尖锐或磨损和不标准的塞尺.
炉子砌砖应具有平整的表面,并保持水平和垂直,如果底层表面基础不平时,可用灰浆找平或第一层砖砍削加工,使砌筑时上部表面水平、砌砖水平度用水平尺检查,如果有误差,则在砌筑上层砖时找平,或选用厚度砖纠正过来.
有时砌倾斜状砖层时,其斜度用样板进行检查,样板的底面同砌体同样倾斜,其角度要相等,在样板上面放水平尺,检查水平度.
垂直度检查,是使用线锤和靠尺,靠尺紧靠在砌体上,如果线锤平行靠尺中心垂线,说明墙面是垂直的,同样用一面成斜度的靠尺,也可检查倾斜墙砌砖的倾斜度.
砌砖要保持横平竖直的要求,除使用以上各种用具,最基本的是每层砌砖要按标杆严格挂线施工,标杆是施工前按图纸尺寸要求提前立好,杆上划出砖层（平均砖厚加灰缝厚度）砌砖时按砖层挂线,水平线砌砖.
砌筑图形墙时（立式炉）应按中心线砌筑或按弧形板检查,如果炉体钢壳椭圆度误差在允许范围内,也可以炉体钢壳作导圆,再以同样炉墙厚度一样的样板随时检查.
4.5.6. 筑炉砌砖
4.5.6.1.筑炉砌砖的规则
1.工业炉复杂而重要的部位,应进行予砌,并做好技术记录
2.工业炉的中心线和主要标高控制线,应按设计要求由测量确定砌筑前应校核砌体的放线尺寸3.耐火砌体和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受潮,砌体应错缝砌筑,避免砌体砖缝内泥浆应饱满,其表面应勾缝,干砌炉底和墙、砖缝内应用干耐火粉填满.
不得在砌体上砍凿砖、砌砖时应使用木锤或胶锤找正,不应使用铁锤,修整砌砖的工作应在泥浆凝固前进行,泥浆干固后不得敲击砌体,不要在砌体上放东西.
4.砌砖中断或返工拆砖时,应作成阶梯形斜槎,不应使用小于厚砖四分之一的砖.5.砖的加工面或有缺陷的表面,不宜朝向见火面或炉子通道内表面或膨胀缝.
6.炉子各部位的砌体类别（砖缝厚度）膨胀缝的数值（膨胀缝宽度）分布位置和构造等,应由设计规定.
7.留设膨胀缝的位置,应避开受力部位,炉体钢架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通.上下层应互相错开,当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用耐火砖代替,拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体复盖.
8.留设的膨胀缝应均匀平直,缝内应保持清洁,并按规定填充材料.
.....***** ----------...............*****..........----------********* .....***** .......... ****************** ****************** ---------- ..........*********----------*********9.耐火砌体的砌筑应横平竖直,灰浆饱满均匀,砖缝厚度和泥浆饱满程度应及时检查,一般部位泥浆饱满程度不得低于90％,对气密性有较严格要求的部位,其砖缝的泥浆饱满程度不得低于95％,砖缝厚度用塞尺检查,泥浆饱满程度用百格图检查.
4.5.6.2.炉底的砌筑
1.砌筑炉底前应预先找平基础,必要时应在最下一层砖加工找平,砌筑反拱底前,应用墙板找准砌筑弧形拱的基面,斜底应放线砌筑.
2.炉底有平底,斜底和圆锥形底,反拱底等多种形式,炉底与炉墙的砌筑顺序应符合设计要求,经常检修的炉底应砌成活底.
3.水平砖层砌筑的斜炉底,其工作层可退台或错台砌筑,所形成的三角部分,可用相同材质的不定形耐火材料找成斜坡.
4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑.
5.圆锥形底砌砖,采用异型砖环砌,每一环一种砖型是一种多面楔形砖,其倾斜度应与炉子壳体一致,最上一层是圆形墙的基础应注意水平度和炉墙内径尺寸.
4.5.6.3.炉墙的砌筑1．直墙的砌筑,.直墙应立标杆拉线砌筑,当两面均为工作面时,应同时拉线砌筑,炉墙砌体应横平竖直.
2．.直墙墙角砌砖的交错特别注意,因为墙角是砌体的薄弱部位,在砖墙砌筑过程中,墙角是起基准作用的,也是砌每层砖的拉线依据,如墙的垂直度、水平度、砖缝厚度以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准的,因此,墙角砌砖的好坏,直接影响墙体的质量,墙角砖必须经过挑选,应选用符合标准,又不缺棱角,不扭曲厚度均匀的砖用于墙角砌筑,为了使砌砖错缝墙角砖一般都采用3/4的砖和半砖砌筑,3/4砖为长度171ｍｍ,半砖为114ｍｍ.
3．炉子的放线方法：在砌筑前,必须将炉子基础表面用泥浆或浇注料找平,然后按施工图放线,先放出纵向及横向中心线或横向基准线（如以锅炉的1ｍ标高为准）然后再放出多部位的墙身线（包括耐火砖、硅藻土砖、红砖）放线时应特别注意应按中心线为准自内向外的方法进行,千万不能由外向内放线,以确保炉膛的正确尺寸.
4．.如果直墙是用两种或两种以上的砖砌筑的（如锅炉炉墙）,为了防止炉墙分离和保证炉墙和稳定性,每砌6-8层耐火砖墙与红砖墙或硅藻土砖墙要进行内外墙互相拉固的砌筑方法,以保持炉墙的整体性和稳固性.
5．施工中,应注意炉墙与炉底、炉顶及直墙穿墙管的膨胀缝留设.
6．施工过程中,经常用检验工具、检查炉墙的垂直度、水平度及砖缝厚度等.4.5.6.4.圆形墙砌筑
1．圆形炉墙属热工设备的耐火衬里项目,圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时,可依据壳为导面进行砌筑,卧式圆形砌体应信炉壳为导面进行砌筑.
2．弧形墙应以样板放线砌筑,砌筑时经常用样板检查.
3．具有拉勾砖或褂砖的炉墙,除砖槽的受拉面应与褂件靠紧外,砖槽的其余各面与挂件间应有活动余地,不得卡死.
4．园形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上下两层的重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点,园形炉墙的合门砖均匀分布.
5．拱脚砖的炉墙上表面应按设计标高找平,表面应平整,拱脚砖与中心线的间距应符合设计尺寸.4.5.6.5.拱和拱顶的砌筑
1．拱胎及其支柱所用材料,应满足拱胎的支撑强度及安全要求,拱胎的弧度应符合设计要求,胎面应平整,支设拱胎尺寸应正确,支设拱胎要牢固,并经检查合格后,方可砌筑拱和拱顶.
2．拱角表面应平整,角度应正确,不得用加厚砖缝的方式找平拱脚.
3．拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑,当拱脚砖后面有砌体时,应在该砌体砌完后,方可砌筑拱和拱顶,并不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖.隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面,可砌筑与拱顶相同材质的砖.
********* .....**************----------.....*****----------..........--------------------****************** ----------.....*****.....***** .....*****.....*****--------------------.....***** .....**************...............*****----------4．拱和拱顶错缝砌筑时,错缝砌筑的拱和拱顶应沿纵向缝拉线砌筑,保持砖面平直.5．跨度不同的拱和拱顶宜环砌,环砌拱和拱顶的砖环应保持平整和垂直.
6．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置.
7．拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合,拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错牙不应超过3ｍｍ.
8．锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布：跨度小于3ｍ的拱和拱胎,应打入一块锁砖,跨度大于3ｍ时应打入3块跨度大于6ｍ时应打入5块,打入锁砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀地打入,打入锁砖应使用木锤.
9．砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相结合的方法.球形拱顶应逐环砌筑并及时合门,留搓不宜超过3环合门砖应均匀分布,并应经常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性,
10．吊挂砖应予砌筑,并进行选分和编号,必要时应加工,吊挂平顶的吊挂砖,应从中间向两侧砌筑,吊挂平顶的内表面应平整,个别砖的错牙不应超过3ｍｍ,当砖的耳环上缘与吊褂梁之间有间隙时,应用薄钢片塞紧,砌筑吊挂平顶时,其边砖与炉墙接触处应留设膨胀缝,斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑.
11．吊挂砖的主要受力处不得有裂纹.
12．拆除拱顶的拱胎必须在锁砖全部打紧拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉杆的螺母最终柠紧之后进行.
4.5.6.6.管道内衬
1.管道内衬应依管壳为导平面砌筑,当管壳内表面有喷涂层时,应将喷涂层表面找平,并以此为导面进行砌筑.
2.当现场条件许可时,管道内砌体可在地面上采取分段砌筑或浇注,焊接接头部位应留足尺寸,安装后及时补砌或浇注当管道砌体的直径小于600ｍｍ或矩形断面小于500ｍｍ×600mm时,应在地面上采取分段（每段不超过3ｍ）砌筑或浇注内衬.
3.环形管道（包括高炉热风围管）内衬,应按管壳分段砌筑,各段内衬的接头应砌成直缝,并仔细加工砖.
4.管道各岔口处应采用耐火浇注料现场浇注或采用组合砖砌筑.
5.砌筑时应按管道底纵向中心,横向两侧交错法砌至半圆后上半圆应根据具体条件,装设拱胎进行移动施工,多层结构应先砌内环、外环以内环作拱胎,打入顶部锁砖,再锁砌顶部隔热层,最后打入锁砖应特别注意,应尽量从指上成斜角打入打紧,以免顶砖下沉.
6.两管交叉部位（三通处）最好是自然相接对槎交错.4.5.6.7.烟道内衬
1.除复杂形状的拱顶可环砌外,烟道拱顶应错缝砌筑.2.地下烟道砌体使用的耐火泥浆,可掺入10-20％（质量比）强度等级不低于400＃的硅酸盐水泥.3.没有砼壁的地下烟道的拱顶,应在墙外完成回填土之后才可砌筑,必要时,烟道墙应采取防止向内倾倒的措施.
4.砌筑烟道闸门附近的砌体时,应按设计尺寸留出间隙,回转闸门底座上表面的标高应略高出烟道底上表面的标高.
5.当烟道闸门设有框架结构时,闸门附近的砌体应在框架安装定位后砌筑与框架接触的砖应仔细加工,两者之间的间隙应使用与砌砖相同成份的浓泥浆填实.
6.烟道三通部位的砌筑,可采用人字形相交拱顶砌筑,这种砌筑方法,操作简便.4.6. 不定型耐火材料的施工4.6.1.为定型耐火材料的分类方法
1.不定型 耐火材料按照胶结材料不同分为
A硅酸盐水泥耐火浇注料; B高铝水泥耐火浇注料; C低钙硅酸盐水泥耐火浇注料; D磷酸或磷酸盐耐火浇注料; E保温浇注料.2.根据密度的大小不同耐火浇注料分为
.....*****----------********* ----------..........****************** *********----------.....***** ----------*********----------.....*****.....*****..........---------- ----------********* .....*****.....************** ..........---------- ********* -------------------- .....*****----------重质耐火浇注料（密度大于1800ｋｇ/Ｍ3）和轻质耐火浇注料（密度小于1800ｋｇ/Ｍ3）.3.根据硬化条件分为 水硬性 气硬性和热硬性
根据用途不同分为：A隔热; B耐火耐腐蚀; C耐火耐磨; D耐火钢筋耐火浇注料.
根据骨料性质不同分为A铝质耐火浇注料; B硅质耐火浇注料; C铁质耐火浇注料;D铝铬质耐火浇注料.
4.根据施工方法不同分为 A耐火浇注料； B耐火可塑捣打料；C耐火喷涂料.4.6.2.不定形耐火材料的组成及原材料要求
不定型耐火材料由胶结料（水泥）掺和料＜0.088ｍｍ粗骨料5-15ｍｍ细骨料（∠5ｍｍ）和洁净水按一定比例调料配成.
用于配制不定型耐火材料的多种原材料,应按照施工要求严格选择,准备齐全并妥善保管.
多种水泥必须有出厂合格证及检测报告,铝酸盐水泥标号不得低于400＃,硅酸盐水泥标号不得低于400＃,矾土水泥和低钙铝酸盐水泥标号不得低于400＃水泥,在运输和堆放时不得受潮和混入杂物,不同品种的水泥严禁混放,凡无合格证或保管期超过规定时间,应重新进行性能检验水玻璃应按规定模数选购,如果水玻璃模数不明,必须取样检验,如水玻璃比重高出规定,施工前应稀释,稀释时采用中性水在向水玻璃中加水时要不断搅拌,并用比重表测定,至达到要求为止.工业磷酸浓度为85％,使用时应加水稀释至所需浓度.粗细骨料和粉料是不定形耐火材料的主要材料,应严格按照高温性能、物理力学性能及颗粒级配选择骨料和粉料,耐火骨料和粉料必须有出厂合格证,否则取样检验,以确定其性能,检验项目按规定进行,在保管期内,必须按不同级配进行堆放,防止混入杂物.
4.6.3.不定形耐火材料的强度和最高使用温度应符合下表规定：（见表4-11）
表4-11
..........*********.....*****....................********* ...................................*****不定形耐火材料的名称 矾土水泥耐火浇注料 磷酸耐火浇注料 水玻璃耐火浇注料 硅酸盐水泥耐火浇注料 *********强度 200 150 200 200 最高使用温度℃ 1300-1350 1400-1450 1000 1000 4.6.4.耐火浇注料的施工：1.浇注用的模板应有足够的刚度和强度,支模尺寸应准确并防止在施工过程中变形移位,模板支设应牢固,接缝应严密,不漏浆,对模板采取防粘措施.与浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施.2.在施工中不得任意改变耐火浇注料的配比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料.3.搅拌耐火浇注料用水应采用洁净水,并采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间及加水量应严格按施工说明执行..隔热浇注料中直径大于3ｍｍ的骨料,在搅拌前应洒水湿润.
.浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面,焊接应牢固表面不得有污垢,
耐火浇注料内钢筋和埋设件的分布尺寸应符合设计要求,其埋入部分表面应涂沥青层.
4.搅拌好的耐火浇注料应在30分种内浇注完,或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完,已初凝的浇注料不得使用.
5.耐火浇注料的浇注,应连续进行,在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝处理,
隔热浇注料浇注在耐火浇注料上时,应在耐火浇注料凝固后方可进行,当耐火浇注在隔热浇注料上时,应在隔热浇注料表面采取防水措施.
6.耐火涂抹料涂层厚度较大时,应分层涂抹,待前一层稍干后,方可涂抹第二层,耐火涂抹料的表面应平整无明显裂缝.
7.锅炉上汽包的上半部或下汽包的上半部,需要浇注耐火浇注料时,应伸入两侧炉墙100ｍｍ,并和汽包膨胀缝错开.
8.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置应由设计规定,当设计对膨胀缝数值没有规定时,可采用下列数据：
A；粘土耐火浇注料为4-6ｍｍ每米长； B；高铝水泥耐火浇注料6-8ｍｍ每米长；C； 磷
********* .....************** ...............*****.....*****.....***** ----------..........********* ..........酸盐耐火浇注料6-8ｍｍ每米长. D；水玻璃耐火浇注料为4-6ｍｍ
9.浇注料应振捣密实,采用插入式或平板振捣器,特殊情况下,采用人工捣固,自流浇注料应按施工说明执行.隔热浇注料宜采用人工捣固,采用机械振捣时,应防止离析和体积密度增大..
10.耐火浇注料由于品种和类别的不同,其养护时间和养护环境要求亦不同,耐火浇注料在浇注后,应按施工说明书进行养护.施工缝宜留在膨胀缝部位.
11.不承重模板,应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时,方可拆除.承重模板应在浇注料达到设计强度的70％之后,方可拆除.热硬性浇注料应烘烤到指定湿度之后,方可拆模.（不加促凝剂的磷酸结合耐火浇注料）
12.浇注料的现场浇注质量,对每一种牌号或配合比每20立方米为一批留置试块进行检验,不足20立方米亦作一批检验,采用同一牌号或配合比多次施工时,每次施工均应留置试块检验,制作试块时,应和浇注施工的方法相同,并在试块上注明施工时间及浇注部位.
13.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷（可允许有轻微的网状裂纹）.4.6.5.耐火浇注制品的保管及安装应符合下列要求：
1.耐火浇注料的予制件,不宜在露天堆放,露天堆放时,应采取防雨防潮措施.
2.起吊浇注料予制件时,予制件的强度应达到设计对吊装所需要的强度,予制件吊运时应轻起较放,严格按吊装要求操作,予制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定.3.予制件应设有吊装环,吊运予制件时,应起吊吊装环.4.6.6.隔热耐火浇注料的施工
隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料,结合剂或另加外加剂等组成,主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等.
膨胀珍珠岩浇注料
搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂（根据制品选用的不同品种水泥）混合均匀,再加水或溶液并搅拌均匀,一般加水后需搅拌2-3分种.搅拌好的浇注料应颜色一致,并以无结团现象为好.
施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时,不宜采用振动器,一般采用手工振捣.先用竹片或木片往复插入振捣,再用木板轻轻拍买,浇注料浇注完毕后,应在其表面收水时进行二次抹面,以防收缩时产生裂缝.
养护：浇注后24小时进行喷雾水养护,养护时间为7天.4.6.7.膨胀蛭石浇注料
搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌.其搅拌方法有如下三种：1.将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀,然后加水,再对拌合料充分搅拌.2.将结合剂加水制配成稀泥浆,再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌.3.将膨胀蛭石浸水至饱和态,再与结合剂混合,并搅拌均匀.上述三种方法以后两种较好
施工：膨胀蛭石浇注料的振捣,一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可.其压缩率以25-35％为宜.
养护：通常采用在一定温度下自然养护,或在自然条件下放置48小时,然后在80-100℃温度下进行干燥养护.4.6.8.陶粒浇注料
陶粒浇注料是以陶粒为骨料,耐火砖粉（或耐火熟料粉）,蛭石砂或粘土质耐火隔热砖砂为细骨料,加以高铝水泥配制而成.骨料需选用经过煅烧的陶粒砂（粒径小于5ｍｍ,体积密度为800-900ｋｇ/ｍ3）,不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料.
搅拌：陶粒浇注料施工前12小时应使用陶粒充分浸水,然后淋干至不滴水,再加入强制式搅拌机进行搅拌.
施工：拌合好的陶粒浇注料应以平板振动力器进行振捣（不宜用振动棒）,以防陶粒上浮造成轻重骨料离析.
养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂（水泥或水玻璃）采用浇水养护或空气自然干燥养护.4.6.9.氧化铝空心球浇注料
搅拌：其搅拌方法基本与其他隔热耐火浇注料相同,但搅拌用水的温度宜控制在常温25℃以下.
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炉窑砌筑施工指导书
