有机热载体导热油炉事故应急预案
一、事故类型和危害程度分析 (一)、事故类型
1、 锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故
2、 导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故
3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因导热油炉爆炸引起房屋倒塌事故
5、因导热油炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 (二)、危害程度分析
1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失
2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 二、应急处置基本原则：
安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应，协调统一。 三、组织机构及其职责 (一)、应急组织体系 总指挥：总经理 副总指挥：安全主管
成员：相关职能部门人员(灭火、保卫、抢救及安全技术等) 总经理不在的情况下由安全主管进行现场指挥。 (二)、组织机构及职责 1、总指挥主要职责
⑴确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 ⑵负责人员，物资配置，应急队伍的调动；
⑶负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况；
⑷确定现场指挥人员，组织建立应急救援小组，若本公司救援能力不够时，可拨打报警电话向当地消防部门请示支援； ⑸协调事故现场有关工作；
⑹负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 2、副总指挥主要职责 ⑴协调总指挥落实抢险方案。
⑵协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 ⑶协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作 ⑷协助上报事故信息；
⑸协助负责保护事故现场及相关数据； ⑹总指挥不在时代行总指挥的职责。 3、相关职能管理部门主要职责
⑴负责现场泄漏物围堵，着火点灭火，设备容器的冷却，及事故后对被污染区域的洗消工作。
⑵负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域。
⑶负责紧急状态下的现场抢救，现场伤员的搜救，及时控制危险源，并立即组织专用的防护用品及专用工具等。
⑷负责对现场及周围人员进行防护指导，人员疏散及周围物资转移。 ⑸负责组织抢救物资的供应，组织车辆运送抢险物资和通讯畅通。
⑹负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。 四、预防 (一)、方式方法
由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查，严格执行导热油炉安全操作规程，发现问题及时解决。 (二)、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 (1）、事故原因：
①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。
②超温、过热
A.突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。
B.热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。 C.操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。
D.过滤器使用不当，使其沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。 E.导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。 (2）、预防措施
①、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s。
②、控制使用温度：油锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径，造成管壁过热等事故。
③、定期对导热油取样分析，掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。 ④、油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。
⑤、加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。 ⑥、对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。 ⑦、膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。 2、泄露事故 (1）、事故原因
①、由于导热油渗透性较强，法兰垫片处易引起泄漏。
②、由于焊接质量问题，热油输送主管焊缝部分脱焊，致使大量导热油外漏。 ③、超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。 (2）、预防措施
①、导热油在高温时渗透性较强，管道连接必须采用焊接连接，适当铺以法兰连接，法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。 ②、所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20#无缝管，紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢较为妥当。
③、锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方可开始点火。 3、停电时预防导热油炉事故采取的应急措施
设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开导热油炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。 4、爆炸事故
(1)、原因：导热油中含有水蒸气或油管路中故障，造成油炉压力突然升高。 (2)、安全措施
①、在导热油炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。 ②、在导热油炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油温高于给定值时，电气控制自动报警。 5、爆沸事故 (1)、事故原因
①、加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程） ②、温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。 ③、液位过高。 (2)、预防措施
①、开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。 当油温升高到90℃左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并
应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。 ②、国产导热油升温速度，每分钟内不超过5—6℃ 。
③、设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。 五、事故报告程序
1、应急救援指挥部值班室报警电话，总经办，生产部办公室，门卫。 2、24小时有效的报警电话：联网报警电话：110
火灾报警：119 消防大队：
3、导热油炉发生事故后，现场人员立即报告当班班长，由班长向生产部报告，生产部向公司事故应急救援指挥部报告。发生火灾时，立即向消防局救援，应急救援指挥部或副总指挥未到达现场时由当班班长指挥本班人员进行现场救援工作。 六、应急处置方案 (一)、事故分级响应
1、一级应急响应：发生的导热油炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。 2、二级应急响应：发生的导热油炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司多个部门参与响应救援，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥部依据本应急救援预案组成，由公司总经理领导指挥。
3、三级应急响应：发生的导热油炉重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），由公司应急指挥部通知联系上报市特大生产安全事故应急救援指挥部；三级应急响应由市事故应急救援指挥部指挥。 (二）、应急响应程序
有机热载体导热油炉应急预案(新增WL)
