金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
——焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定
检 查 项 目 相邻两壁板上口水平偏差 整个圆周上任意两点的水平偏差 垂直度 1m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 立缝错边量 允许偏差 (mm) 2 6 3 ± 19 1.5 其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 局部凹凸度 检 查 项 目 其它各圈壁板垂直度 δ≤ 12 角变形 12< δ≤ 25 δ >25 纵缝错边量 环缝错边量 δ≤ 25 Δ≤ 12 允许偏差 （ mm ） ≤ 0.3% H ≤ 12 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 0.1 δ且≤ 1.5mm ≤ 0.2 δ且≤ 2mm ≤ 13 ≤ 15 3、拱顶板焊接
——先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分散退焊；
——顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 6.7焊接外观质量检查
1、焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净。 2、焊缝的表面质量要求：
——焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
——对接焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的10%；
——罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；
-35- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
——罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的连续长度不大于10mm，凹陷总长度不大于焊缝长度的10%； ——焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1～2mm。
对接焊缝的余高(mm)
罐壁焊缝的余高 板 厚 (δ) 纵向 δ≤12 12＜δ≤25 ≤2.0 ≤3.0 环向 ≤2.5 ≤3.5 - ≤2.0 ≤3.0 罐底焊缝的余高 6.8焊缝无损检测
1、从事焊缝无损检测的人员，必须具有有关部门颁发的与其工作范围相适应的资格证书。
2、罐底焊缝检验应按标准及规范要求进行，真空负压严密性试验和局部无损检验的范围、比例应符合标准要求。
3、罐壁焊缝应进行射线无损探伤，探伤比例如下：
（1）底圈壁板的每条纵缝应取2段300mm进行射线检查，其中一段应靠近底板。 （2）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊缝应进行射线探伤。 （3）全部罐壁板
1）纵焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查，以后每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。
2）环焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查，以后每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。
3）探伤按JB4730-2005《承压设备无损检测》执行质量等级为AB级，技术等级为Ⅲ级。
-36- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
4、罐底板与底圈壁板之间的T型焊缝应进行渗透探伤，并符合要求。 5、开孔补强的补强板焊缝应进行气体严密性试验，并符合图纸要求。 7.储罐防腐
7.1喷砂除锈，达到Sa2.5级。
7.2喷砂时喷咀离罐壁100-200mm的距离而成45度角，缓慢移动速度均匀这样重复移动且至完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产生的一切杂物，呈现金属本色。
7.3油漆验收标准： （1）表面颜色一致 （2）平整光滑不流挂 （3）无气泡、无皱纹 （4）无伤痕为合格。
8. 施工过程中应注意的质量问题
8.1重视施工前的技术准备和物资准备工作，认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。
8.2做好基础的中间交接工作，尤其是配合好绝热基础的施工，做到的检查、有记录、有复测，基础上应标出和纵横中心线，确保储罐基础符合设计和施工规范要求。
8.3下料前必须熟悉工艺和排版图，精确计算，按顺序合理套裁。放样下料的量应检定合格并按规定预留焊接收缩量和切割余量，预制后的零部件应复查，有关
-37- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
几何尺寸不得超差。
8.4组焊时，不得强行组对，以避免造成应力集中。 9.季节性施工技术措施
9.1非标预制加工场及安装工地应该按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。
9.2雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。 9.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。
9.4夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。
9.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。 10.质量管理措施
10.1 质量检验要求及方法 10.1.1 保证项目
（1）所用钢材、管材、附件及附属设备必须符合设计要求，并有质量证明书或复验报告。
检验方法：检查质量证明书或复验报告 （2）设备基础经中间交接并复查合格。 检验方法：检查中间交接及复查记录
（3）必须有经批准的施工方案和拼接排版图。 检验方法：检查施工方案和排版图
-38- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
（4）具有完整的施工记录。 检验方法：检查施工记录 10.1.2 基本项目
（1）各预制件的加工尺寸符合设计要求，钢材无裂纹、夹渣、重皮，坡口表面无毛刺、锈蚀，附件符合设计要求。 检验方法：现场目测观察检查
（2）密封装置的密封接触面长度必须大于周长的90%，不密封处的最大间隙不得大于6mm.
检验方法：用3×50×1000的塞尺检查或检查施工记录 （3）设备人孔、接管开孔方位符合图样要求。 检验方法：现场目测观察检查
（4）加热器的安装坡度符合设计图样要求，经水压试验合格。
检验方法：坡度采用水平仪或水平尺、拉线和尺检查或检查测量记录；水压试验检查试验记录
（5）设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜，工夹具的焊疤应清除干净。 检验方法；现场目测观察检查
（6）安全阀、液面计、消防器、呼吸阀等附件，在安装前应按设计要求进行试验检查；安装位置正确、牢固严密，操作机构灵活、指示准确。 检验方法：逐个用手拉动和现场目测观察检查，并检查试验记录
（7）排水管安装位置应正确、牢固严密，升降灵活，水压试验符合设计要求。 检验方法；现场目测观察检查和检查试验记录
-39- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
储罐施工方案
