金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
制图：于漪
5.3.5顶板预制
1、顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： （1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm； （2）单块顶板本身的拼接采用对接焊缝；
（3）顶板应根据排版图下料，同时注意考虑焊缝收缩量。
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2、顶板应进行成型加工；顶板组焊时，应采取防变形措施。 3、顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。
顶板排板示意图 制图：于漪
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5.3.6内浮顶预制
1、底板施工完毕后，将内浮盘所需材料先吊放在底板上，待罐顶、罐壁组装完毕后再在临时支架上组装内浮盘。
2、内浮盘一定要按照设计要求施工，浮盘板焊接程序与方法与底板相同，严格防止焊接变形。
3、浮盘板焊缝采用真空试漏，试验负压值不得小于300mm汞柱，堰板与浮盘板的角焊缝以及堰板和边缘板的对接焊缝用煤油试漏。
4、内浮盘焊接完成后，在漂浮前且没有擦装立柱时进行检查，浮盘板局部凹凸度不得大于50mm。
5、安装完毕的内浮盘，其堰板与罐壁之间的设计间距偏差不得超过15mm，当内浮盘漂浮在任意高度时，偏差不得超过50mm，密封度偏差不大于6mm。
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6、量油导向管两组应对称并垂直，垂直度偏差不得超过10mm。 5.3.7储罐组装 1、罐底组装
⑴ 底板铺设时应先在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，并用卡具固定。
⑵ 按照计算铺设半径划出弓形边缘板的外圆周线。中幅板搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底板搭接宽度允许偏差为土5mm；两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部的三层搭接部位，应按图纸要求进行切角。 ⑶ 罐底边缘板间的对接焊缝，下部垫板必须与边缘板贴紧，并应保证对口错边量小于1mm。
⑷ 底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200mm。
⑸ 罐底板铺设前，应先完成底面防腐工作。每块底板边缘50mm范围内不刷，并在每块底板上画出搭接位置线。
⑹ 搭接接头三层板重叠部分的切角在铺板结束后进行；切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3；在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
⑺ 底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于1mm。
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提升罐体 第一带 第二带 手拉葫芦 吊耳 所围带板 胀圈 斜拉钢管φ89*5 立柱连接及罐壁提升示意图
2、罐壁组装 （1）提升顺序： 1）铺设底板并组焊。
2）组装最上一带壁板及包边角钢。 3）安装顶板及顶部平台栏杆。 4）安装胀圈。
5）安装液压提升装置，装配液压系统管道。 6）液压系统启动供油，并予紧提升钩头。 7）围下一带板，并焊接外侧立缝。 8）供油提升100mm左右，停升检查。 9）供油提升，并随时调平。
10）提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。 11）落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。 12） 重复g～k直至下一带板与上一带板焊接完毕。 13） 接底板与最下一带板角缝。
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储罐施工方案
