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储罐施工方案

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金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目

5.3.1 基础验收

1、储罐安装前应按施工图纸及规范要求,对基础表面尺寸进行复验,合格后方可进行储罐安装。

2、贮罐基础的几何尺寸检查应符合下列规定: (1)基础中心标高允许偏差为±20mm;

(2)支承罐壁的基础表面,其高差应符合下列规定:

1)有环梁时,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;

2)无环梁时,每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;

(3)沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,沥青砂层表面凹凸度应以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂层的标高,同一圆周各测点的测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数参照下表。

同心圆直径及测量点数

同心圆直径(m) 储罐直径D(m) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 测量点数 D≥76 45≤D<76 25≤D<45 D/6 D/5 D/4 D/3 2D/5 D/2 D/2 3D/5 3D/4 2D/3 4D/5 5D/6 8 8 8 16 16 16 24 24 24 32 32 40 5.3.2预制加工规定

-10- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部

金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目

1、贮罐在预制、组装及检验过程中,所使用的弧形样板、直线样板以及测量焊缝角变形的样板使用1.0mm厚度铁皮制作,木板加固,样板进行编号受控管理。 2、钢板的焊缝坡口加工应按图样进行,加工方法按规定。火焰切割后坡口表面的硬化层应磨除。

3、钢板下料应按排版图进行,排版图应符合图纸及规范的规定。

4、坡口表面打磨平滑,不得有氧化瘤、毛刺、裂纹、分层夹渣及熔渣等缺陷,对火焰切割坡口产生的表硬化层应磨除。

5、钢板下料后分类堆放,做好标识,防止混乱。

6、加强圈、顶椽、补强板等附件采用卷板机和特制滚制机具加工。弧形构成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm;放在平台上检查;其翘曲变形不得超过构件长的0.1%,且不得大于4mm。

7、盘梯分段预制,随壁板安装分段安装。 8、附属管道使用特制滚床进行预制。

9、所有经检查合格的预制件均应分型号、规格、材质、部位进行标识,并应有必要的防变形措施。 5.3.3罐底预制

1、罐底的排板直径按设计直径放大0.1~0.2%;中幅板的宽度不得小于1米;长度不得小于2米;底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm;弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

2、罐底中幅板采用搭接接头,搭接宽度为应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位移,在每张底板四周画出搭接线,并在确认搭接合格后点焊固定。 3、罐底弓形边缘板采用对接接头,其外侧间隙为6~7mm,内侧间隙为8~12mm。

-11- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部

金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目

4、弓型边缘板尺寸允许偏差见下表和如下图所示:

弓型边缘板尺寸允许偏差

测 量 部 位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差︱AD―BC︱ 允许偏差(mm) ±2 ±2 ≤3 EACDB§F弓型边缘板尺寸测量图

底板排版图

5、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:

-12- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部

金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目

(1)底板排板直径应比设计直径大1.5~2/1000。

(2)罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。罐底边缘板之间为对接连接,下面加垫板。中幅板之间采用搭接。

6、弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术,采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料,并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。

7、下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整,对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈,除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。 270° 提升装置 -13- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部 罐顶 0°倒链提升系统 提升三带板后安装的剩余8套提升装置第一节板 罐底板 预先安装的8套提升装置 90°180° 金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目

5.3.4壁板预制

1、壁板预制前应绘制排版图,并对每块壁板进行编号,按设计排版图下料也应对每块壁板编号,并应注意在每圈壁板上留长度2米以上的封门板。 ●壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:

(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且不得小于500mm。

(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。 (3)壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

2、壁板使用三辊卷板机卷制,使用16吨吊车配合,自紧式吊装卡具。壁板尺寸

提升装置布置示意图

-14- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部

储罐施工方案

金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目5.3.1基础验收1、储罐安装前应按施工图纸及规范要求,对基础表面尺寸进行复验,合格后方可进行储罐安装。2、贮罐基础的几何尺寸检查应符合下列规定:(1)基础中心标高允许偏差为±20mm;(2)支承罐壁的基础表面,其高差应符合下列规定:1)有环梁时
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