金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。 ●罐底排版应考虑下列要求：
（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。
4.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。 4.2施工现场准备
4.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
4.2.3制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。
4.2.4制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。
-5- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
4.2.5施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。 4.2.6预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。 4.3施工机具准备
4.3.1按照施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，及时填写机械运转记录。
4.3.2主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。 4.3.3主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
4.3.4起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。
4.4.5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器具齐备，并经检验合格。 4.4施工材料准备
4.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。
4.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证
-6- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。
4.4.3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。 4.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：
钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度
序号 1 2 3 钢板厚度（㎜） 4.5-5.5 6-7 8-16 允许偏差（㎜） -0.5 -0.6 -0.8 备注 4.4.5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。
4.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。 4.5作业人员
4.5.1焊工已培训完毕，参加焊接的焊工应是具有相应位置的持证焊工。
4.5.2各工种施工人员已到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担任。
5.储罐施工工艺
5.1储罐总体施工技术方案
根据本工程施工的特点，所有贮罐均采用群桅（电动倒链）起升倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。
说明：（1）最大提升载荷计算：
-7- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
Gmax=K（G1+G2） 其中：K_摩擦系数，取1.2 G1_罐体最大重量 G2_施工中附加最大载荷
（2）立柱组数计算：
N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／P或N=Gmax/P（千斤顶或倒链载荷）
动载风载系数取1.25，电动倒链采用10吨级。
（3）桅杆（立柱）采用Φ273×8钢管，经核算满足要求。 （4）施工用料：每个罐所需电动倒链和桅杆如下表所示：
桅 杆 1247m3 5715m3 1247m3 5715m3 Φ325×8， L=4200mm， 10个 Φ325×8， L=4200mm， 16个 10T 10个 10T 16个 手动倒链 （5）罐底板实际放线尺寸按下式计算： Rc=(R+3N/2π)×1/cosarctgA 式中 Rc——实际放线半径； R ——图纸设计半径； N——边缘板数量； A——基础坡度比值。
5.2施工程序
-8- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目
焊工考试, 喷砂、防腐 罐体预制 材料贮库 材 料 验 收 图 纸 变 更 基础验收 检查内容 标高、坡度 底板组焊 施工技术方案、焊接规范、焊工合格证
底板检查 真空度
最终检查 基础沉降检查 浮舱组焊 技术交底、焊接工艺、管口方位、人孔爬壁板组焊 技术方案、焊规、管口方位 壁板检查 射线探伤 浮舱检验 透 油 检 验、真 空 试 验 充水试验 防腐保温
5.3施工工艺
-9- 黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部
工程竣工
储罐施工方案
