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④运送物料时，开车前把钩工必须检查矿车的连接和装载情况，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
⑤所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保安设施要处于常闭状态，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。 ⑥斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
20、斜巷运输有下列情况之一者，不准开车：
①矿车没挂保险绳；②钢丝绳磨损断丝超过规定；③制动闸制力不够；④信号不通；⑤
没有护绳板；⑥绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；⑦上、下山无保险装置及防跑车装置。
23、斜巷运输要做到：“一坡三挡”，安装和使用挡车器。斜巷下口向上30m处设置钢丝绳软档，并且保证正常使用。
24、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。 25、斜巷提升钢丝绳必须按规定进行检查，钢丝绳在一个捻距内断丝总面积达到钢丝绳总断面积的10％时，或钢丝绳磨损量达到钢丝绳标准直径的10％时，必须更换钢丝绳。
26、皮带输送机运行安全措施
① 皮带起动时，皮带司机检查皮带是否跑偏、损坏，皮带扣是否完好，皮带头、尾及时清理。
② 检查皮带各个机械部分是否有螺丝松动现象。
③ 皮带电机、减速机有无异常振动、声响和过热情况，以免电机减速机损坏。螺丝类有无松动现象。
④ 四、皮带头张紧程度是否正常。各零部件有无损坏，各托辊是否转动。
⑤ 定期给减速机注油，检查皮带两联辊是否缺辊、掉辊、落架，一经发现及时更换。 ⑥ 皮带信号装置要灵敏可靠，电缆要吊挂整齐，开关要上架排列有序，线路要悬挂符合要求。
⑦ 皮带开关螺丝、接地极是否松动，开关内整定值是否和标志牌一致，皮带防爆电器设备要完好，杜绝失爆和脱保。
⑧ 电缆外皮是否有破损情况或皮带开关起动时连续跳电及时找当班电工处理。
⑨ 每天对皮带电器设备防爆检查一次，发现问题，立即处理，电器设备防爆率达100％.
⑩ 当皮带架经过巷道口时，皮带架提前缓慢抬高；（巷道口皮带高度以不影响行车、行人
为宜）并在巷道口皮带下放设置封闭式防护栏，防止皮带运行时掉矸伤人。
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第十二节 液压锚杆钻机使用安全措施
1、所泄漏的液体油应及时进行填埋. 2、钻孔前的安全检在现场使用中查 ①、检查主机的操作开关均应处于中间位置. ②、检查液压油管和水管连接是否正确.
③、检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮需采用临时支护.
④、检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。 3、钻进中的安全措施
①、电动机的旋转方向，必须与指示牌一致。
②、钻机旋转时，不能用手或戴手套触抹旋转的钻杆，且两腿叉开，不允许单手操作。 ③、开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。 ④、钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。 ⑤、当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。
⑥、当马达或齿轮油泵壳体温度超过85℃时应停止工作。 4、钻孔锚固措施
①、确定孔位：通过观察顶板确定好钻孔的位置，将钻机搬到孔位下方，两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻旋转支腿开关，直至钻机慢慢伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，同时将水阀打开，钻头慢慢钻进约20mm深。
②、钻孔：开始钻孔时用低速钻进，随钻孔深度增加，将钻进速度调到适合顶板的最佳速度。
③、换杆：关闭气腿阀和水阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机平稳，换上第二根钻杆，完成最终钻孔。
④、用锚杆把树脂药卷推入锚杆钻孔，确保药卷不被破坏。将锚杆上的驱动螺母放在套筒扳手中，套筒扳手卡在钻机的卡座上。
⑤、打开支腿开关，以最大速度的50%启动旋转马达，使支腿伸出要持续不停，直到锚杆完
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全装好、顶紧，当锚杆达到孔底时，使马达旋转到最大速度，确保树脂和凝固剂充分混合，继续旋转，直到感到阻力增大，马达有异声时。
停止马达旋转，等达到要求的凝固时间后，拆除驱动螺帽，并拧紧锚杆。关闭支腿。 5、钻孔后钻机检查：
①、钻孔完成后，先关闭冲洗水管，再关闭油泵，防止钻机锈蚀。
②、整理油、水管，检查软管状况是否完好，清洁钻机表面污物，确保每个结合处没有污物。
③、目测钻机是否有损伤，检查钻机是否有松动的螺栓，特别是马达箱体与减速箱的联接处，有无松动。
6、其它操作安全措施:
①、检查指定钻孔位置，确保顶板和岩帮的稳定，以确保工作安全。
②、钻机旋转时，应保证输出轴内有冷却水通过，严禁无冷却水时长时间高速运转钻机；严禁用手触摸旋转的钻杆。
③、钻机定眼位时，应有人扶稳钻机，确保眼位正确，钻孔时不要使用太大的推进力，否则会造成卡钻或损害钻杆和钻头。
④、当钻机收缩时不要握在支腿上，以免挤伤手。
⑤、使用一段时间后，应清洗油管的滤网，钻机长时间不用时，应防止锈蚀机器内的零件。 ⑥、不要穿松驰衣物，防止钻杆绞住。
⑦、减速箱内储存2/3的油脂，经常检查钻机的润滑情况，每加一次油后，应在钻机使用1～2周左右，通过压注油杯口再补充注入润滑油脂；确保所有管路与机器不缠绕。
⑧、工作前检查注油器，应有充足的润滑油，并调节好油量，缺油时不得开机。 ⑨、要熟悉所用的锚固剂，清楚凝固时间；拧紧锚杆螺母时，钻机要缓慢旋转。 ⑩、油泵管路应有足够的长度，在施工过程中应吊挂整齐，严禁缠绕。油管长度以20米为最佳，不得超过40米。钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。
检查油泵的供电、运行、声音、散热等是否正常，钻机泵站放在顶板完好，干燥的地点。 检查油泵的油量是否正常。
第九章 文明施工
一、文明生产管理
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（一）文明生产由队长负责，必须达到“四整齐”、“五无”、“五统一”、“四条线”标准。 （二）“四整齐”：图牌板悬挂整齐；材料分类集中码放整齐，并挂牌管理；工具整理归位，排列整齐；锚杆、开关上架摆放整齐。
（三）“五无” ：施工线路做到“五无”无淤泥积水、无脏杂物、无废旧物料、无积尘、无浮煤（矸），浮矸不超过轨道上平面。
（四）“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；砂池、水池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一；
（五）“四条线”：风筒吊挂一条线；风水管路电缆吊挂一条线50m一个三通阀门；轨道铺设一条线；各类标志标注一条线；
（六）材料码放最突出部位距轨道距离不小于700mm，轨枕上平面高出巷道底板1/3左右。 （七）巷道管线、风筒吊挂整齐、平直，逢环必挂，严格按断面布置图的尺寸位置要求吊挂。
（八）掘进质量标准化必须做到工程质量合格，支护材料规范安全设施齐全，生产环境整洁，后路管理到位，责任制度健全。
二、施工图牌板管理
（一）作业场所有规范、醒目、整洁的管理牌板。内容包括：巷道工程量标志牌、断面支护图、掘进机割煤顺序图、避灾线路图、正规作业循环图表。（供电系统图）
（二）牌板要求干净无积尘，螺丝挂钩齐全，牌板应悬挂在人行道侧，并保证没有淋水。 三、本作业规程如有和《煤矿安全规程》局部发生冲突，按《煤矿安全规程》执行。
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