国电英力特银星二号煤矿1131001工作面胶带运输顺槽掘进作业规程
第一章 概况 第一节 概述
一、巷道名称: 1131001工作面胶带运输顺槽； 二、巷道用途: 工作面进风、煤炭运输； 三、巷道设计长度：2058米，倾角4°~13°
四、服务年限:113采区第一工作面服务年限约为2年；
第二节 编制依据
一、 编制依据
1、《煤矿安全规程》2011版及煤矿工人技术操作规程。
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213－2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）。
3、矿方提供的地质钻孔资料。
4、国电英力特能源化工集团股份有限公司银星二号煤矿113采区巷道布置及采掘机械配备，设计图纸编号：S1701-163-1、S1701-163-6、S1701-163-8。
5、《职工安全操作行为准则》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
第三节 地质水文情况
一、地质特征
1131001胶带运输顺槽布置在10煤煤层中，煤层平均厚度3.1m,沿10煤底板掘进。该煤层为结构简单，无夹矸，多为黑色半暗、半光亮型煤。由于受褶曲影响，煤层走向在N30°W至E21°S之间，倾角13°-22°,平均倾角15°。煤层顶板主要为粉砂岩,细砂岩、泥岩次之，厚度(4.69-37.12)米，无伪顶；煤层底板以粉砂岩为主，厚度（6.42-46.71）米；伪底发育岩性为炭质泥岩、粉砂岩，岩石的颗粒密度2.70g/cm3左右，块体密度及干燥状态下块体密度各岩层相差不大，含水率均小于3.50%，孔隙率均在10.0%左右，发育一般。吸水率、饱和吸水率顶板粉砂岩相对较大，其他均小于10%，天然状态下底板粉砂岩单轴抗压强度低，为1.47Mpa，属不稳定岩体，其他岩层平均都在20.0Mpa以上，属中等～稳定岩体。顶底板岩石软化系数均小于0.75，为易软化岩体，抗拉、抗剪强度顶底板岩石都比较小，变形模量0.82～7.84×104Mpa，弹性模量0.97～6.29×104Mpa，具有一定的抵抗外力变形的能力，泊松比0.06～0.39。各岩层耐崩
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解指数均大于90.0%，即抗风化能力中等较高。预计工作面正常涌水量8～10m3/h，最大涌水量15m3/h。
二、瓦斯、煤尘 1、瓦斯
本煤层为可采煤层，沿煤层倾向，上下各可采煤层之间瓦斯含量变化不大。煤为变质程度低的不粘煤，瓦斯生成量较低，各可采煤层上、下岩层为陆相沉积，岩性较粗，孔隙较大，胶结疏松，并且断裂和节理较发育，为瓦斯排泄提供了天然通道，致使区内瓦斯含量很低。
本区煤层甲烷含量较低，而邻近三个煤矿均属低瓦斯矿井，本井田内各煤层瓦斯含量较低，相对0.351m3/t,绝对1.33m3/min，属低瓦斯矿井。
2、煤尘
本井田煤的火焰长度一般大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80～95%，煤尘爆炸性指数为27.36～31.96，属有煤尘爆炸性危险的煤。
3、煤层自燃
本井田各煤层属容易自燃～自燃煤层。着火点312℃，吸氧量0.84，属于Ⅰ级。
三、水文地质特征
含水层为复合含水层，煤层顶底板以粉砂岩为主，属层间孔隙裂隙承压含水层，为煤层顶底板直接充水含水层。属富水性弱的含水层。 四、工程地质特征
掘进过程中，加强地质及水文地质调查，若发现地质及水文地质等异常情况，及时与地质人员联系，采取相关针对性措施。
第二章 巷道布置及支护设计
第一节 巷道布置
1131001工作面胶带运输顺槽开口从第二中部车场进风联络巷工作面沿10煤底板施工。巷道为全煤巷道，10煤平均煤层厚度3.1m。附巷道平面布置图
第二节 支护设计
一、巷道断面设计：
胶带运输顺槽断面：巷道宽度:4200mm,中高:3054mm，断面:12.8㎡；
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二、支护参数设计 巷道名称 支护形式 支护材料 顶部螺纹钢树脂锚杆 托盘 锚固剂 网片 网片压茬 锚杆间排距 右帮螺纹钢树脂锚杆 锚网 1131001胶带运输顺槽 托盘 锚固剂 网片 网片压茬 锚杆间排距 规格尺寸 Ф20×2200 mm 120×120×10㎜蝶形钢板 每根锚杆使用一卷Z2370型锚固剂 钢筋网Ф6.5mm，网格100×100mm 100mm 800×800mm Ф20×2200 mm 120×120×10㎜蝶形钢板 每根锚杆使用一卷Z2370型锚固剂 金属网Ф6.5mm，网格100×100mm 100mm 800×800mm 左帮玻璃钢锚杆 Ф20×2200 mm 托盘 锚固剂 网片 锚杆间排距 1×7锚索 锚索 锚索间排距 锚固剂 二、临时支护 1、临时支护形式： （1）前探梁及吊环规格：
前探梁：长4m的钢管2根。吊 环：用Φ24mm钢筋加工成环形并焊接锚杆螺母。
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与玻璃钢配套托盘 每根锚杆使用一卷Z2370型锚固剂 塑料网片（阻燃） 800×800mm Φ17.8×5000mm； 300×300×16㎜蝶形钢板 2000×2000mm，（顶部每排两根） Z2370型，每眼4根 托盘 国电英力特银星二号煤矿1131001工作面胶带运输顺槽掘进作业规程
（2）吊环的固定：
将第一组吊环固定在距工作面迎头最前一排顶锚杆上，每组吊环的间距1.6m；在第一组吊环向后1.6m的距离安装第二组吊环；且每组吊环螺母必须拧满扣。（如遇顶板掉顶时或用40T刮板输送机链代替吊环）
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）操作人员站在完好支护的巷道下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理干净顶帮的活矸（煤），确保无问题后，人员站在永久支护下安装好吊环，在固定好的吊环内分别插入前探梁，再将前探梁窜至迎头；并在前探梁上方放置防护托梁或放置厚度不小于50mm木板且与巷道顶板接实。
（2）施工人员前移前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理，前探梁末端必须有防滑铰链。
（3）前探梁移完后，将防护托梁及时放置之上，方可进行下一道工序。 附图临时支护剖面图 三、永久支护
1131001工作面胶带运输顺槽断面呈梯形，采用锚网+锚索作为永久支护，顶部、右帮采用螺纹钢树脂锚杆全长锚固，左帮采用玻璃钢锚杆全长锚固（可切割锚杆），锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，玻璃钢锚杆配用配套托盘，锚杆使用Z2335型锚固剂，锚杆锚固力50KN，扭矩力100N.m；锚索规格φ17.8×5000mm，锚索间排距2000×2000mm，每排两根；布置在巷道顶板中线及左右1米处，锚索托盘采用300×300×16㎜蝶形钢板托盘，每根锚索使用4卷Z2370型锚固剂，锚索锚固力100KN；顶部、右帮采用金属网片，规格φ6.5mm,网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接，压茬处必须打锚杆；左帮采用塑料网片（阻燃）。
附图：巷道支护断面图
第三节 支护工艺
（一）临时支护准备工作：
（1）首先敲帮问顶，检查帮顶煤（岩）情况，用2.5m长的专用找顶工具找掉浮煤、活煤，并按设计要求将欠挖部分处理掉，发现问题及时处理。
（2）如顶板有涌水，则对顶板涌水处，要安设导水管将水引出。
（二）、超前支护：
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（1）施工人员站在永久支护下安装好吊环，在固定好的吊环内分别穿入前探梁，再将前探梁窜至迎头；并在前探梁上方放置防护托梁或放置木棒及厚度不小于50mm木板且与巷道顶板接实。
（2）施工人员前移前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理。 （3）前探梁移完后，将防护托梁及时放置之上，方可进行下一道工序。 （三）、锚网索支护工艺：
1、打锚杆孔：打眼前，按照中线严格检查巷道断面规格，尺寸不符合作业规程要求时必须先进行处理；按锚杆布置位置用红漆准确点出锚杆眼的位置，眼位误差不超过±100mm，锚杆必须垂直煤面或巷道轮廓线其角度不小于75°，打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆孔深度必须与锚杆长度相匹配，允许误差0～＋50mm，打眼时必须在钎子上做好标志，严格按锚杆长度钻孔。打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（1～1.2 m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一眼后及时安装，然后再打设、安装另一锚杆；两帮锚杆由上往下打。
2、网片安装：沿巷道轮廓线铺设金属网，网片与锚杆同步安装。首先将超前挂过的一片网子铺平，然后在该网片的前端连接上预先准备好的网片，网片搭茬100mm，然后多人配合将网片推至顶板，网片必须密贴煤面，再用锚杆穿过金属网孔，固定安装，自正中向下进行；按施工方向的网片压茬处用14#铁丝绑扎固定，绑扎间距不超过200mm。
3、安装锚杆：顶部锚杆应采用锚杆钻机搅拌安装，帮部锚杆应采用帮部锚杆钻机及风动扳手安装。顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。帮部锚杆的安装，先用帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。安装前，必须将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆杆体顶住树脂锚固剂。开动锚杆机带动锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，整体搅拌时间20～30s，并顶推1min，方可撤去锚杆机；8min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手将锚杆紧固到位达设计扭矩；保证锚杆安装牢固，托盘与巷道轮廓线及方位矫正，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
4、打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围煤情况，找掉活煤。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要按照锚索间排距拉线找眼，并用红漆在眼位处画出200mm长十字线，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于设计值的3o。打眼时必须在钎子上做好标志，严
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