4．1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 4．2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4．3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 5、构件连接与固定：
5．1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 5．2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5．3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
5．4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 6、检查验收：
6．1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 6．3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 7、除锈、涂料：
7．1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 7．2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 8、质量标准：
8．1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8．3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 8．4构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 8．5结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
8．6允许偏差项目
项次????????????????项目????????????????允许偏差(mm)????????????????检查方法???????? 1????????????????屋架弦杆在相邻节点间平直度????????????????l/1000且不大于5????????????????用拉线和钢尺检查????????
2????????????????檩条间距????????????????±5????????????????用钢尺检查???????? 3????????????????垂直度????????????????h/250且不大于15????????????????用经纬仪或吊线和钢尺检查????????
4????????????????侧向弯曲????????????????L/1000且不大于10????????????????用拉线和钢尺检查????????
????注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。 七、钢结构手工焊 1、工艺流程
????????作业准备????????→????????电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)????????→????????焊缝检查???????????????? 2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊
2．1．1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 2．1．4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2．1．7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2．1．8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2．1．9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 2．1．10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2．2．2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2．2．3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
2．2．4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2．4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 八、彩板存放、安装 1、存放
1）????????按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）????????须用吊具吊装； 3）????????搬运时彩板不得滑动；
4）????????彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）????????堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）????????彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。 2、安装
1）墙板安装及控制要点：
序号????????工作内容????????质量控制要点????????责任人
1????????搭设安装脚手架????????脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩
条部位。????????工长
2????????将围梁檩条垫至同一水平位置????????????????工长
2????????铺设保温棉????????保温棉接缝处用U型钉钉牢。????????工长 3????????在待安装墙板上放出紧固钉线。????????????????工长 4????????安装外墙彩板????????????????工长
5????????开始安装相邻的板????????紧固件注意成为一条直线????????工长 6????????安装内墙板????????????????工长 九、针对本工程特点采用的特殊措施 1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。 安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。 2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。 3、钢结构的保护措施
3．1屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3．2????????拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。 3．3????????所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。
3．4????????整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。
3．5????????构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。 3．6????????吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。 十、季节性施工措施
该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下: 1、雨季施工措施:
1.1????????雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2????????施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。 1.3????????工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放. 1.4????????大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
钢结构屋面工程施工方案
