学习-----好资料
第一讲、生产管理及其目的
一、什么是生产管理
1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。
3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。
4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。
5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录
第二讲、计划与组织
二、生产计划
1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。
2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织 更多精品文档
学习-----好资料
1、生产组织是生产的保障，生产需要组织，需要把各种资源网罗协调到一起，然后由生产部门去进行指挥调度，最后使整个生产形成一个严密的系统，即—整洁干净的生产现场，有条不紊的工作节奏，卓越优良的产品质量以及反应机敏的指挥机制。
2、生产组织的特性（1）计划性，没有计划的活动是盲目的活动，只有在严格、完整、全面、周密的计划指导下，组织的行为才能完成，（2）行为性，组织是一种活动，是一种行为，既然组织具有行为性，那么就得靠人无执行，仅仅颁布管理制度只能是纸上谈兵，（3）有序性，组织是将相关资源进行整合，那么整合的顺序性就显得十分重要，首先需要的资源要首先到位，这是一条原则，违背则影响生产，造成资金压力和库存压力，（4）监督性，组织活动要受到监督，没有监督的行为很难做到公正、有序、合理，只有在管理的权力上相互牵制，工作上相互监督，才能保证组织活动和行为一直沿着良性的轨道运行，（5）目的性，组织活动都是有目的的，这个目的必须在组织的行为发出之前就予以明确。
3、生产组织的内容包括：空间组织、时间组织和过程组织三个部分。
4、生产部职能（1）生产资源计划和生产计划的制定、实施工作，（2）跟单、生产统计与数据分析工作，（3）生产的组织工作，（4）生产的监控工作，（5）生产协调工作，（6）生产的总结工作，（7）生产部及所属各车间的人员管理，（8）生产的现场管理，（9）参与计件工资的管理。
工序面生产组织
（1）根据生产工艺规程、标准操作规程及生产排程计划制定生产作业指令，经复核、批准后分别下达各个生产工序，同时下达生产记录。
（2）根据生产作业指令编制限额领料指令和生产领料单，并据此领取物料或中间产品，标签要凭包装指令按实际需要数量由专人进行领取，并且要计算发放，发料人和领料人要在领料单上签名。 （3）生产操作开始前，操作人员必须对卫生和设备状态等进行严格检查，检查内容有： ①生产场地卫生是否符合该区域卫生要求。
②更换品种及规格前要有“清场合格证”，未取得“清场合格证”不得进行另一个品种或同品种不同规格或不同批号产品的生产。
③设备清洁完好，要有“设备清洁状态标志”。
④计量器具与称量范围相符，清洁完好，有“计量检定合格证”，并在周检有效期内。
⑤正在检修或停用的设备应挂上“不得使用”的状态标志，检修完毕后应由设备管理员验收合格并清洁干净、符合要求，有设备完好状态标志才允许使用。
⑥衡器、量具使用前应进行检查、校正，对生产上用于测定、测试仪器、仪器，进行必要的调试。 更多精品文档
学习-----好资料
⑦所用各种物料、中间产品应按质量标准核对检验报告单，中间产品有质监员的传递证，仔细辨别，盛装容器要桶盖编号一致，并有明显标志，并复核重量。
工序点生产组织
（1）工序关键控制点的监控及复核
①计算、称量和投料要有人复核，操作人、复核人均应签名。对麻醉药品、精神药品、毒性药品和放射性药品应按国家有关规定执行。使用后剩余的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明启封日期，剩余的数量、皮重、毛重，经使用者、复核人签名后，由专人办理退料手续。再次启封使用时应核对记录，检查外观性状，如发现有异常或性质不稳定的原、辅料应再次送检，合格后方可使用。 ②操作需严格按“生产工艺规程”所定的工艺条件、“标准操作规程”规定的操作方法和生产（包装）指令进行，不准擅自变更操作内容。厂生产部、生产主管和工序管理员还须按工艺查证制度，定期进行工艺查证，并详细记录，保证生产工艺规程得到严格执行。工艺查证时依照生产工艺规程，检查各工艺参数执行的情况，检查洁净室（区）的温度相对湿度、压差、尘埃粒子数以及微生物数，检查质量抽检记录、工艺卫生及批生产记录等。
③严格按生产工艺规程中各工序的质量控制要点进行自检、互检及质监员的监控。
④严格控制在规定的生产时间内完成生产作业指令内容。如有偏差，要按偏差管理程序执行。 ⑤有毒、有害、高活性、易燃和易爆等岗位要严格执行安全操作规程，有效地实施防范措施，厂安保科要严格检查和防范。
⑥生产过程各关键工序要严格进行物料平衡，符合规定的范围方可递交下工序继续操作；若超出规定范围，必须查明原因，在得出合理解释，确认无潜在的质量事故后，经质量管理部负责人批准，中间产品方可递交下一工序进行生产。
⑦生产过程各岗位的操作及中间产品的流转都必须在质监员的严格监控下，各种监控凭证都要纳入批生产记录；无质监员签字发放的中间产品，不得往下工序传递。
⑧各关键工序，如编制生产作业指令、投料、制剂、灌装、消毒、灯检、分装及外包装等均要严格复核，防止差错或混淆。 （2）定置管理及状态标志
①设备应按工艺流程合理布局，使加工物料按工艺流程顺序流转，避免重复往返，并不遗漏任何工序。 ②设备周围应有足够的空间放置待加工和已加工的产品，并且定位，有定置图或定位划线。定位应恰当，使平均占用面积或空间优化合理，不拥挤，便于加速物料流动，便于按规定用途进行操作，并使操作者体能消耗小；一些设备可按移动式或半固定安装，以便于清洗和维修。同一操作室内安装多台更多精品文档
生产管理培训资料知识讲解
